Попутный газ является чрезвычайно выгодным сырьем, из него можно получать различные виды продукции, которые были бы востребованы в народном хозяйстве.

По нашей оценке ежегодно сжигается 25 млрд. кубометров попутного нефтяного газа.
Если бы попутный газ не сжигался, страна бы ежегодно получала:

•Метанола – 16,7 млн. тонн
•Синтетической нефти – 12,5 млн. тонн
•Дизельного топлива – 8,75 млн. тонн
•Электроэнергии – 70 000 ГВт
•Олефинов – 5,5 млн. тонн

Россия – это Клондайк для GTL-бизнеса, и вот почему. Сегодня достаточно много сырья, которое не может быть востребовано ни ОАО «Газпром», ни ОАО «СИБУР» по причине отсутствия специальной газотранспортной инфраструктуры. Кроме того, в стране не производятся особые типы высококачественных нефтехимических продуктов, особенно разные виды технических спиртов, которые Россия, практически в полном объеме покупает за рубежом, в первую очередь у компании «Сосол», которая специализируется на производстве такого рода продуктов. Все компании, которые производят моющие средства, являются репециентами этого мирового лидера в производстве технических спиртов. А они могли бы получаться из нашего попутного газа и таким образом полностью обеспечить импортозамещение такого рода продукции.

Необходимо также учитывать наличие отличной газохимической школы. Как известно, в нашей стране давно развиваются GTL-процессы: до 1993 года работал завод в Новочеркасске, наши специалисты разрабатывали катализаторы синтеза «Фишера – Тропша», в том числе для компании «Shell». Ну а что касается производства метанола и аммиака, которые по своим процессам являются аналогами технологии GTL, то можно сказать, что российским специалистам мало найдется равных в мире.

Немаловажный фактор с точки зрения развития GTL-технологий в России – это то, что в нашей стране компания ОАО «ГМК «Норильский никель» обеспечивает примерно 25% добычи и продажи кобальта на мировом рынке, а кобальт, как известно, является основным каталитическим элементом для синтеза «Фишера – Тропша». И другой фактический монополист на рынке кобальта – это опять же компания «Сосол», которая контролирует еще 70% мирового рынка кобальта, а оставшиеся 5% достаточно дискретны. Это говорит о том что, либо технология GTL будет развиваться в России, либо вся технология GTL сосредоточится под эгидой компании «Сосол». Третьего способа развития мы не видим постольку, именно катализатор в данной технологии является определяющим для всех аппаратных процессов.

Следующим благоприятным фактором для развития GTL-бизнеса является наличие в условиях отсутствия газотранспортной инфраструктуры нефтепроводов, которые можно использовать в качестве транспортной системы для продуктов синтеза «Фишера – Тропша», в первую очередь синтетической нефти.

Это самый простой способ монетизации попутного газа на удаленных и труднодоступных месторождениях, когда мы просто смешиваем его с нефтью. При этом понятно, что цена этой смеси на выходе будет равняться цене нефти, которая из трубопровода вместе с этим бурдойлом вытекает. Отдельно мы не можем оценивать этот продукт, который гораздо более дорогостоящий, нежели сырая нефть. Здесь присутствует руководитель компании «Shell». У них есть завод в Бенту, с которого они продают свою продукцию синтеза «Фишера – Тропша» по цене, примерно на 25% превышающей стоимости нефти марки «Brent». То есть большая премия за отсутствие серы, за отсутствие ароматики. И таким образом, в связи с отсутствием этих компонентов – более легкий способ дальнейшей нефтепереработки, и там получаются более интересные продукты с меньшими капитальными затратами уже на стадии нефтеперерабатывающих процессов.

Можно получать эту синтетическую нефть не для закачки в трубу, а как субпродукт для дальнейшей переработки, в том числе для использования на тех же месторождениях, получения дизельного топлива, других видов продукции, но для этого уже требуется более глубокая переработка, а не просто ректификация: тогда уже требуется стадия гидрирования. Глубокая переработка позволит получать технические спирты, которые в России не производятся, парафины и церезины (это такие более высокие парафины), а так же метанол, аммиак и диметиловый эфир. Это опробованные и достаточно легкие в получении виды химической продукции, способы и технологии получения которых даже не имеет смысла обсуждать по причине того, что они давно отработаны.

Хотелось бы обратить внимание на еще один способ применения попутного нефтяного газа. Некоторые компании, в том числе «Роснефть», в рамках утилизации ПНГ занимается газификацией путем подачи попутного газа населению. Это тоже немаловажная задача, которая может решаться, если месторождение, откуда поступает попутный газ, находится вблизи населенных пунктов. Такой газ необходимо предварительно очистить от сероводорода. Установка сероочистки ПНГ построенная для «Грознефтегаза», обеспечивает газификацию города Толстой-Юрт в Чечне.

Немаловажный и интересный процесс, который очень активно применяется в США и Канаде, - это предриформинг. В России он практически не используется, кроме некоторых крупнотоннажных химических производств. Его можно назвать еще процессом химического метанирования попутного газа, то есть вы можете попутный газ просто превратить в метан. Допустим, из 1000 кубов попутного газа у вас получится примерно 1200 кубов метана. И этот газ уже подать в трубу. Эта технология гораздо более дешевая, чем выделение ШФЛУ с последующей передачей отбензиненного газа, но понятно, что с точки зрения глубокой переработки она более варварская, потому что мы не используем ценные фракции – этан, пропан, бутан, пентан и т.д. Но она позволяет сократить капитальные затраты.

Компания «Метапроцесс» спроектировала, обеспечила строительство и пуск первой в мире малотоннажной установки по производству метанола. Она производит небольшое количество метанола в год – 12,5 тысяч тонн. Сейчас мы занимается проектом установки в 4 раза большей мощности – на 50 тысяч тонн. Но первый опыт уже есть. Понятно, что эта установка работает на природном газе и метанол используется для технологических нужд самой газодобывающей компании, но такая же схема, только с использованием предриформинга, когда мы попутный газ превращаем в метан, а затем его перерабатываем в метанол, может быть использована и на месторождениях, имеющих попутный нефтяной газ, с тем, чтобы получать метанол, или другие продукты, такие как аммиак, диметиловый эфир, а можно двигаться дальше – получать карбамид. Мы сейчас работаем над проектом малой аммиачной установки, которая бы позволила затем получать и карбамид как удобрение для сельского хозяйства.

Получение синтетической нефти. Можно выделить следующие стадии процесса:

•Сероочистка
•Предриформинг
•Риформинг
•Синтез Фишера – Тропша
•Ректификация

Сегодня уже изготовлена пилотная установка. Предполагается, что установка будет запущена на Новомосковском азоте, на их синтез-газе аммиака с производительностью 20 тонн в год. На ней мы будем только отрабатывать технологию и катализатор. Понятно, что это не какая-то сверхгигантская установка, но, тем не менее, она полностью позволит моделировать процессы и показать, что те или иные катализаторы при тех или иных режимах дают те или иные продукты.

Катализатор, который был разработан по нашему заказу бывшим центром исследований и разработок «Юкоса», - это бифункциональный катализатор, который обеспечивает сразу две стадии переработки газа: это собственно сам процесс синтеза «Фишера - Тропша» и крекинг. И в итоге мы получаем «бурдойл» или синтетическую нефть. То есть это жидкая субстанция, смесь углеводородов С5-С17. При этом здесь переработка составляет примерно 52-53%.

Следует сказать несколько слов о проекте администрации Ханты-Мансийского автономного округа. Компанией «Метапроцесс» был выигран тендер по выбору площадки для строительства новой пилотной установки по переработке синтетических жидких углеводородов из попутного нефтяного газа в ХМАО. За счет бюджетных средств администрация округа решила начать работу по ее созданию. Сегодня мы работаем с несколькими компаниями, которые уже предоставили свои площадки. И хотелось бы отдельно поблагодарить компании «ТНК – ВР», «Газпромнефть» и «ЛУКОЙЛ», которые работают с нами по этому проекту. К сожалению, не все компании, работающие в ХМАО, которые получили от нас запросы, отреагировали на них. Мы думаем, что это проект, который может стать отправной точкой для решительного шага в сторону химической переработки попутного нефтяного газа.

Говоря о малых установках, которые мы хотели бы проектировать и строить, хотелось бы отметить, что главное в такого рода объектах – это их компактность, надежность и адаптация к существующим климатическим условиям. Потому что большинство объектов нефтедобычи находится в условиях крайнего севера. И мы все это не просто готовы предусмотреть, а мы уже имеем опыт в том, как это можно сделать. Сейчас опасаются заказывать даже малые газохимические установки. Потому что попутный газ ведет себя непредсказуемо. Даже если геологи уверили, что он будет бить фонтаном из недр еще лет 20, он может через 3 года внезапно закончиться. И наоборот, как тот же «Самотлор», когда все предсказывали, что попутный газ закончится еще к 1990 году, а он все продолжает гореть и гореть. И прогнозы здесь – как прогнозы погоды. А вот блочно-модульная установка позволяет, хотя и с дополнительными издержками, но, тем не менее, провести демонтаж-установку и перевести ее на новое место в экстремальной ситуации, если газ на месторождении вдруг закончился.

Следует сказать, что мы сегодня уже реализуем проектирование и строительство установки GTL для восточной Сибири. Это будет не очень большая установка, чуть больше, чем сегодняшняя метанольная установка для «Новатека». В 2009 году планируется ее запуск. И с учетом надвигающихся ограничительных мер со стороны государства мы готовы предложить всем нефтяным компаниям активнее общаться с нами.

Пришел тот час Х, когда стоит еще раз взяться за калькулятор, посчитать и понять, что мини-газохимические установки – это один из тех выходов, который позволит не только сохранить лицо, но и монетизировать попутный газ. Мы готовы предложить реализовать проекты мини- GTL с выходом до 50000 тонн продукта в год в течение 24 месяцев.

К.Г. Лятс
Генеральный директор ЗАО «Метапроцесс»

www.newchemistry.ru