Согласно новому исследованию компании Helmut Kaiser Consultancy  на биопластмассы к 2025 году будет приходиться около 15-20% от всех перерабатываемых полимеров.

Усовершенствованные технические свойства и инновации создают новые рынки с потенциалом высокой доходности для автомобильной, медицинской и электронной отраслей промышленности. Биопластмассы способны подвергаться биологическому разложению. Их можно производить из широкого диапазона различных растений. В будущем генетически модифицированным растениям потребуется меньше воды, и это снизит затраты.

Доходность и продаваемость значительно вырастут, когда производящие биопластмассы компании изменят свою стратегию и перестанут просто заменять имеющиеся применения новыми продуктами, новыми концепциями продуктов и технологиями производства. В 2025 г. на долю Европы будет приходиться 31%, на долю США 28%, а Азия станет самым крупным рынком. Ее доля составит 32% от общего объема глобального спроса. В Азии имеется то преимущество, что здесь проще реализовать генетически модифицированные продукты. Здесь также можно быстрее создавать новые  каналы сбыта для сельскохозяйственной продукции. Прирост на рынке биопластмасс составляет 8-10% в год. На долю биопластмасс приходится примерно 10-15% от общего объема рынка пластмасс, и к 2020 г. они увеличат свою долю рынка до 25-30%.

Рынок сам по себе огромен, в 2007 году он превысил объем миллиард долларов. Ожидается, что к 2020 году он перешагнет десятимиллиардный рубеж. Все большее и большее число компаний предпринимает набеги на этот рынок и инвестирует средства в этот сегмент. Новые применения и инновации в автомобильной и электронной промышленности вызывают настоящий бум на рынке. Более 500 биопластмассовых обрабатывающих компаний работает в настоящее время в производственном секторе, и ожидается, что к 2025 году их число превысит 5000.

На глобальном рынке биопластмасс наблюдался усиленный рост за счет роста спроса на нетоксичные продукты со стороны потребителей. Нетоксичность является здесь основным фактором. Основными стимулами на рынке являются возобновляемые и не наносящие ущерба окружающей среде продукты.

Сегодня утилизируется менее 3% от общемирового объем пластмассовых отходов, по сравнению со степенью утилизации в 30% для бумаги, 35% для металлов и в 18% для стекла на 2006 год. Пластмассы производят из попутных продуктов переработки ископаемого топлива. Объемы ископаемого топлива ограничены. Эти запасы не возобновляемы. Биопластмассы могут стать решением на будущее. Источники биомассы возобновляемы. Они в меньшей степени наносят ущерб окружающей среде, чем сырье, используемое в настоящее время для производства пластмасс. У биопластмасс и традиционных пластмасс много общего. Единственным различием является то, что при производстве пластмасс используют возобновляемые источники, и что они, по большей части, способны подвергаться биологическому разложению и рециклингу. Производство биопластмасс в меньшей степени наносит ущерб окружающей среде, поскольку образуется меньшее количество углекислого газа, и таким образом, производство меньше способствует глобальному потеплению.

Компании по производству пластмасс это относительно небольшие предприятия, которые все еще находятся на ранних стадиях своего развития. Несомненно, при реализации новых разработок в будущем производство на них будет становиться все более и более эффективным, и будут возникать новые применения и новые возможности.

Американская компания Metabolix, занимающаяся биологическими науками, недавно установила, что просо, которое создано с помощью технологии многогенной экспрессии, вырабатывало значительные количества полигидроксиалканоатной (PHA) биопластмассы в тканях листьев. Полученный результат впервые продемонстрировал жизненность идеи производства биопластмасс из проса. Просо является естественной травой прерий, которую в Соединенных Штатах можно выращивать в изобилии. Она была определена Министерством энергетики и Министерством сельского хозяйства как основной сырьевой материал для производства биотоплива и биопродуктов следующего поколения. Закон об энергетической безопасности и энергосбережении от 2007 года санкционировал производство  из проса 16 миллиардов галлонов этанола к 2022 году.

Компания в составе совместного предприятия (Telles) с ADM занимается запуском в коммерческое производство своей биопластмассы на основе кукурузы, Mirel. К числу других компаний, которые делают успехи в области производства биопластмасс, относится принадлежащая Cargill компания NatureWorks. Это совместное предприятие Teijin и Cargill, производящее PLA на кукурузной основе под названием Ingeo. Недавно компания подписала соглашение с компанией Resinex о распространении своих продуктов в Европе, а также  рамочное лицензионное соглашение с ведущей глобальной текстильной компанией.

Также сюда относится и компания Cereplas, которая объявила о расширении к 2010 году своих производственных мощностей по производству биопластмасс до 227,000 тонн в год.

Среди достижений в Европе, следует отметить швейцарско-немецкое партнерство между Pyramid Technologies и German Bioplastics, в рамках которого будут введены в эксплуатацию производственные мощности для производства биополмерной PLA с производительностью 60.000 тонн в год ко второй половине 2009 года в Губене.

Combine - совместный проект, базирующийся в Великобритании, разработал первое поколение высокоэффективных композитных материалов, для которых используются пластмассы, армированные  полностью биологически разлагаемыми волокнами. Проект Combine занимается преобразованием натуральных волокон в длинные, выровненные ряды армирования для того, чтобы воспользоваться преимуществами внутренне присущих растениям свойств, при создании конструкционных применений, используя также и дополнительное преимущество малой массы по сравнению с традиционным армированием, таким как травяные волокна. Это приведет к еще более широкому использованию биопластмасс, у которых до сих пор была ограниченная сфера применения из-за их низких механических свойств. Полимолочная кислота (PLA), получаемая из кукурузы биопластмасса, считается в консорциуме идеальным матричным материалом.

Осуществляя еще один значительный прорыв, крупнейшая бразильская нефтехимическая компания Braskem создала первые образцы полипропилена (PP) из 100% возобновляемого сырьевого материала (сахарного тростника) после разработки зеленого полиэтилена на основе этанола из сахарного тростника. Образцы зеленого полипропилена, который обладает теми же свойствами и параметрами, что и традиционный полипропилен, были сначала получены в лабораторном масштабе, а затем на пилотной установке, на которой были произведены гомополимеры и сополимеры. Компания ищет партнеров для ускорения реализации проекта в таких секторах, как упаковка для пищевых продуктов, предметы личной и бытовой гигиены, а также, среди прочих, и автомобильная промышленность. Также компания Braskem реализует проект по внедрению в промышленное производство выпуска зеленого полиэтилена с производительностью 200,000 тонн в год. Начало эксплуатации запланировано на начало 2011 года. Недавно компания подписала соглашение о дистрибьюции с Toyota Tsusho Corporation для реализации зеленого полиэтилена на азиатском рынке.

Не так давно Toyota Motor Corp объявила на конференции BioJapan 2008, что она планирует заменить к 2015 году 20% (по массе) пластмассы, которая используется при производстве автомобилей, на биопластмассу. Притом, что компания планирует значительно уменьшить объемы выбросов углекислого газа.

Эта ведущая мировая компания намерена постепенно заменить используемые для изготовления внутренних деталей материалы на нефтехимической основе, включая поливинилхлорид (PVC), полиуретан (PU), а также акрилонитрил бутадиен стирол (ABS), полипропиленом (PP), которые производится из возобновляемых источников.

В 2007 году 65% биопластмасс было связано с производством упаковки и пищевых продуктов. К 2025 году эта цифра достигнет 40%. А на долю автомобилестроения и электроники будет к 2025 году приходиться более 25% при более высоком потенциале доходности. Стимулами рынка станут инновации, потребительский спрос и законодательные инициативы.

www.polymery.ru