Растущие расходы на электроэнергию вынуждают производителей постоянно оптимизировать производственные процессы. Рассматривая технологическую цепочку изготовления изделий из пластмасс в целом, можно выделить определённые этапы, располагающие существенным потенциалом энергосбережения.

При сушке обходиться только необходимым

При подготовке гранулированного материала на сушку расходуется большая часть ресурсов. При этом, резерв экономии очень велик. Одной из возможностей оптимизировать процесс и температуру сушки является использование отходящего тепла, в частности, при помощи теплообменников в рабочем контуре и контуре регенерации. Такой подход использует технология ЕТА-ргоcess фирмы Мотан, обеспечивая идеальные параметры для каждого конкретного полимера. Последнее оз¬начает, что объём потребляемого воздуха, точка росы, температура и время сушки согласованы друг с другом, что в результате сокращает потребление энергии. В особой степени это проя-вляется при работе с материалами, ко¬торые сушатся при высоких температу¬рах, например ПЭТ.

Технология ETA-precess1" имеет две существенные особенности. Одна из них состоит в том. что нагреватель для сухо¬го воздуха расположен непосредствен¬но на бункере перед входом воздуха в просушиваемый материал. Сухой, но холодный воздух поступает в сушильный бункер и только там нагревается до тем¬пературы сушки. Снижение температу¬ры вследствие теплорассеивания в тру¬бопроводах исключается, следователь¬но, отпадает потребность в дорогостоя¬щей изоляции.

Кроме того, избыточный теплый обратный воздух из сушильного бункера воз¬вращается через теплообменник и используется для предварительного нагрева воздуха процесса (сухого возду¬ха), перед тем как обратный воздух в генераторе сухого воздуха вновь не будет обезвожен. Тем самым можно наилуч¬шим образом вторично использовать тепловую энергию. Одновременно с этим обратный воздух охлаждается до требуемой низкой температуры. Другой особенностью технологии ЕТА-process является то, что в процессе регенерации через теплообменник можно регенерировать энергию. Это дополнительно к потенциалу экономии бункера повышает положительный энергетический баланс. Кроме того, благодаря охлаждению только что ре-генерированного патрона в замкнутом контуре, предотвращается предвари¬тельное насыщение сушильного агента влагой из окружающего воздуха на фа¬зе охлаждения. Таким образом, патрон будет суше, если он снова окажется во¬влечён в процесс. Он способен к более высокой степени удаления влаги, и поэтому может быть реже подвергать¬ся регенерации.

В итоге использование сушильной си¬стемы фирмы Мотан с технологией ЕТА-process" позволяет сэкономить до 40% энергии.

Согласование параметров сушки с расходом материала

Для экономного использования энергии важно, чтобы такие параметры сушки, как её температура и длительность, объём воздуха и точка росы были согласованы с фактической производительностью по материалу. За этим призвана следить в рабочем режиме система DryingOrganizer фирмы Мотан. При малом расходе материала или при простое, температура сушки автоматически плавно понижается. Таким образом, потребляется меньше ре¬сурсов, поскольку тепловая мощность и температура отходящего воздуха снижены. Дополнительно к этому предотвращаются термические повреждения, возможные в результате пересушивания. Когда расход материала вновь возрастёт, температура сушки соответственно повысится.

Если из сушильного бункера происходит забор уменьшенного объёма материала, то мощность бункера при помощи зонда уровня приводится в соответствие с этим объёмом. Тогда бункер заполняется материалом не полностью, а до сниженного уровня. Однако при этом следует учитывать технологиче¬ские требования.

В сочетании с воздуходувками, регулируемыми по частоте, также возможно снижение расходов на энергию. Принцип действия очень простой: объём воздуха из генератора сухого воздуха приводится в соответствие с процессом переработки. При вышеописанном способе действия бункеров со сниженным объёмом или в многобункерном устройстве, когда задействованы не все сушильные бункеры, объём возду¬ха снижается до фактически необходи¬мого. В результате снижается количество циркулируемого и подогреваемо¬го воздуха, снижается энергопотребление.

Газ - альтернатива электрическому току

С точки зрения экологии и сохранения ресурсов использование природного газа вместо электрического тока может представлять очевидную альтернативу. Во многих случаях имеет смысл сравнить расходы на электроэнергию со стоимостью газа, поскольку дополнительные издержки на нагрев последнего окупаются в самые короткие сроки. В сушильной системе фирмы Мотан LUXOR GAS вместо электрического нагрева воздуха применяется теплообменник с газовым нагревом. Этот способ особенно эффективен, т.к. в отличие от обычной техники горения с открытым пламенем происходит дожигание отработанного газа при помощи реверсивного пламени. Он повышает КПД и ведёт к снижению выброса азота. К тому же, в зависимости от потребности, с помощью высококачественной горелки, имеющей очень широкую полосу пропускания, можно регулировать тепловую мощность. Для оптимальной теплопередачи служит встроенный трубчатый теплообменник. Благодаря оптимизированной изоляции, снижаются потери при передаче тепла. Как и в полностью электрифицированных сушильных системах, конструктивно идентичный агрегат LUXOR GAS предоставляет все преимущества, харак¬терные для оборудования фирмы Мо¬тан на основе технологии ETA-process-1.

В поисках низкой точки росы

Целью эффективной с точки зрения энергопотребления сушки является не сама возможность работы с как можно более низкой точкой росы, а соответствие её значения параметрам материала и стабильность её поддержания. Это идеальное состояние. Благодаря механизму автоматического регулирования температурного уровня точки росы ATTN фирмы Мотан, возможна установка такого её значения, которое идеальным образом подходит к про¬цессу сушки, сохранняя неизменными её условия. Тот же эффект достигает байпасная воздуходувка: часть обратного воздуха из сушильного бункера поступает напрямую через байпас в сушилку материала. Поэтому нет необходимости в полном повторном удалении влаги из этой части воздуха. Оба метода оптимальным образом используют потребляемую энергию.

Потреблять только необходимую энергию

Улучшить энергетический баланс можно и при транспортировании материа¬ла. Например, если вместо обычных компрессоров с боковыми каналами применяются кулачковые вакуумные насосы, то скорость транспортирова¬ния заметно снижается. Износ оборудования становится незначительным и возникает существенно меньше пыли или волокон. Ктомуже КПД кулачкового насоса на 30% выше, чем КПД традиционного компрессора с боковыми каналами.

Таким образом, переработчик пласт¬масс всегда имеет возможность эф¬фективного использования и экономии энергии при подготовке материала, и фирма Мотан готова в любое время предоставить консультацию по этому вопросу.

С анализом российского рынка теплообменников Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок теплообменного оборудования».

Детлеф Шмидт, руководитель отдела продаж Мотан Восточная Европа