Компания AZO, специализирующаяся на производстве оборудования для дозирования сыпучих продуктов, имеет уникальный опыт, который позволяет ей создавать технологически гибкие автономные и комплексные системы для компаундирования.

Технологическая гибкость оборудования позволяет переработчикам производить самые разнообразные компаунды с уверенностью в эффективности компаундирования и в точности дозирования многокомпонентных смесей. Комплексная система обеспечивает подачу сырья, непрерывное гравиметрическое дозирование, собственно компаундирование, получение гранулированной компаунда и подачу продукта на разные системы заполнения и загрузки (рис. 2).

Не требующий обслуживания силосный бункер наружной установки

Наиболее экономичная система для любых предприятий:

1. Переработчиков пластмасс с объемом выпуска до 5 т/ч и бо¬лее, компания предлагает иннова¬ционные решения, дающие ощутимые конкурентные преимущества за счет короткого времени чистки и перена¬стройки на другой продукт. Сюда отно¬сятся автоматические системы подача ингредиентов получаемых компаундов-полимеров, наполнителей, воло¬кон, аддитивов и жидких компонентов (рис. 3).

2. Решения для производителей суперконцентратов: для изго¬товителей мастербатчей компания AZO предлагает систе¬мы автоматической подачи аддитивов, наполнителей и красящих пигментов для производства компаундов адди¬тивов (рис. 4).

3. Упрощенное управление рецептурами: благодаря удобному управлению рецептурами, удалось упростить процесс ча¬стой смены продукта. Новая концепция управления позволяет получить важную информацию, которая необходима для оценки качества продукта в понятной графической форме. А анализ предупредительных сообщений позволяет быстро диагностировать ошибки.

Непосредственная подача сырья или пневмотранспорт

Стандартные полимеры и аддитивы (наполнители, волокни¬стые компоненты, добавки, пигменты, жидкости) могут до¬ставляться в различной упаковке. Автоматическая подача сырья из автомобилей для перевозки насыпных грузов, бигбэгов, гофрокоробов типа «октабин», мешков, контей¬неров и баков должна осуществляться без каких-либо про¬блем. В идеале все системы подачи должны приобретаться у одного поставщика. Это обеспечит надежное взаимодей¬ствие процессов и слаженную работу системы.

Подача на станции разгрузки, расположенных над стан¬цией дозирования: подъемные механизмы для мешков и биг-бэгов, расположенные над станцией дозирования, позволяют передавать сырье в закрытую систему без образо¬вания пыли. Для загрузки мешков предусмотрены загру¬зочные воронки с высокоэффективной системой аспирации, которая включается сразу после открыва¬ния крышки. Ин¬дикаторы опо¬рожнения своевременно сигнали¬зируют о необхо¬димости заполне¬ния. Заполнение выполняется с использованием заслонки или дозирующего клапана.

При обнаружении низкого уровня продукта в баке система дозирования AZODOS® инициирует автоматическое запол¬нение. При этом выполняется волюметрическое дозирова¬ние с учетом предыдущего значения. Компоненты много¬компонентных смесей подаются во впускное отверстие экструдера по сборным коллекторам или шнековым транс¬портерам (рис. 5).

Подача сырья на уровне пола и пневмотранспорт к экструдеру: если особенности конструкции помещения не позво¬ляют установить механизм подачи сырья над экструдером, возможно использование пневмотранспорта. Продукт вы¬гружается из силосных бункеров при помощи системы при¬соединения накопительного бункера. Из мешков и биг-бегов сырье подается на станции разгрузки с уровня пола (рис. 5). Тем самым, продукты из различных емкостей плав¬но загружаются в закрытую систему, не загрязняясь, и не образуя пыли. Оператор, находящийся на самом нижнем уровне, управляет подачей сырья со своего рабочего ме¬ста. При необходимости можно совместить два способа по¬дачи (рис. 7).

Пневматические транспортеры для использования в системах дозирования

Системы пневматической подачи позволяют сократить за¬траты на персонал и проектирование производственных зданий. Кроме того, для одновременной подачи продукта на несколько линии компаундирования может использо¬ваться одна станция загрузки. В зависимости от производительности несколько систем пневмотранспорта могут ра¬ботать как общая система подачи с использованием не¬скольких сепараторов и насоса. Сепараторы оснащаются самоочищающимися фильтрами. При необходимости они также могут быть оснащены высокоэффективными устрой¬ствами подачи и дозирования. При переработке сырья с низким показателем текучести расплава и использовании больших промежуточных накопителей, рекомендуется уста¬новить надежный вибрационный разгрузчик с дозатором.

Пневматическая подача с использованием промежуточный накопителей повышает надежность дозирования, посколь¬ку в нужный момент производится автоматическое заполнение (рис. 8).

Рис.6. Объединенные подъемные механизмы для мешков и биг-бегов

Предварительное смешивание для высокоточного дозирования проблемного сырья

В условиях высокоточного дозирования компонентов в не¬больших количествах или подачи большого количества компонентов в один экструдер необходима высокая технологическая гибкость, которую может обеспечить система с предварительным смесителем (рис. 9). Такая система мо¬жет быть особенно эффективной, когда требуется дозиро¬вание небольших количеств через определенные проме¬жутки времени.

Предварительное смешивание также повышает качество переработки компонентов, чувствительных к высокой тем¬пературе, таких как воски (рис. 10).

Приготовление многокомпонентных смесей в условиях ограниченного пространства:

компактные вакуумные дозаторы от AZO в сочетании с рас¬пределительным клапаном и смесителем М1ХОМАТобеспе-чиваютоптимальное распределение нескольких компонентов в условиях ограниченного пространства. Автоматиче¬ские вакуумные дозаторы оптимально подстраиваются под любую производительность, обеспечивая высокоточное дозирование компонентов.

Конвейерные весы и смеситель MIXOMAT - одна система для подачи, дозирования и смешивания: установка MIXO¬MAT - идеальное решение, когда требуется предварительное смешивание непосредственно перед подачей в экструдер. Благодаря концепции предварительного смешивания, MIXOMAT заменяет несколько систем дозирования. При ис¬пользовании в сочетании с конвейерными весами смеси¬тель обеспечивает высокую воспроизводимость смеше¬ния. При работе в прерывистом режиме функция оптимиза¬ции позволяет добиться высокой точности дозирования очередной партии. Большие передние дверцы обеспечи¬вают легкий доступ для чистки. Несмотря на то, что исполь¬зуется несколько сырьевых компонентов, в чистке нужда¬ется только одно устройство, что обеспечивает быстрый пе¬реход на новую рецептуру (рис. 11).

Подача проблемных аддитивов и небольших количеств: не¬посредственная подача смеси из MIXOMAT в систему AZO-DOS®: надежное решение заключается в установке MIXOMAT над станцией дозирования. Этот вариант рекомендует¬ся использовать в том случае, если дозирование, окраши¬вание и смешивание сырья должно выполняться непосред¬ственно над системой AZODOS®. Суперконцентраты и труд¬ные в переработке аддитивы в небольших количествах до¬зируются со станции дозирования на небольшие весы, где точно взвешиваются, а затем подаются в смеситель MIXO¬MAT. Однородные предварительные смеси передаются на следующую систему дозирования.

Точное дозирование небольших количеств с использова¬нием системы FLEX/DOS®; этому варианту следует отдавать предпочтение, когда над экструдером невозможно устано¬вить комплексную систему, и когда вибрации могут по¬влиять на точность дозирования. Система FLEXIDOS® по¬зволяет точно дозировать материалы на уровне пола. Сырье подается пневмотранспортером на станцию дозиро¬вания, где снова смешивается в горизонтальном смесите¬ле MIXOMAT или в вертикальных смесителях MIXOVERT®.

Затем однородная предварительная смесь подается в си¬стему AZODOS® (рис. 12).

www.polymery.ru