Строго по графику, 19 июля, после капитального ремонта пущен первый агрегат цеха аммиачной селитры ОАО «Акрон».

Помимо традиционных работ, направленных на повышение надежности эксплуатации оборудования и безопасности ведения технологического процесса, в те — чение почти трех недель выполнялись важные для развития производства и улучшения качества продукции мероприятия.

Столь пристальное внимание к этому производству неслучайно: продукция цеха в последнее время пользуется повышенным спросом.

Кризис – не помеха

Цех производит несколько марок селитры – для сельского хозяйства по ГОСТу, пористую, миниприлят, с кальциевой добавкой, облегченную, техническую с антислеживающей добавкой на основе брусита, а также два вида азотно-фосфорного удобрения – нитроаммофоса. В среднем в год выпускается около 680 тыс. т удобрения: 70% идет на экспорт, 30% продается на внутреннем рынке. Высокий спрос на амселитру во многих регионах мира обусловлен ее низкой стоимостью, которая делает удобрение доступным для сельхозпроизводителей даже в период финансовых затруднений.

«Если посмотреть статистику по выработке продукции за последние пять лет, то практически каждый год мы перевыполняли плановое задание, – рассказал начальник цеха Сергей Березин – Особенно успешным был 2007 год: произведено более 800 тыс. т удобрения. В кризисный 2009-й, когда потребительская активность на рынке минеральных удобрений была не так высока, цех перевыполнил производственную программу на 8%, выпустив 685 тыс. тонн».

Внимание к качеству

Высокие показатели по производству и отгрузке продукции стали возможны во многом благодаря реализации различных технических мероприятий. Большим подспорьем оказалось строительство и пуск второй установки по фасовке амселитры в биг-беги. С вводом ее в эксплуатацию у цеха появилась возможность одновременно вести отгрузку сразу двух продуктов и в значительно больших объемах. Амселитра в биг-бегах сегодня становится все более востребованной потребителями. Еще два-три года назад отгрузка в МКР на внутренний рынок составляла около 50% от общего объема, а сегодня эта циф — ра приближается к 80–90%.

«Одноиз важных мероприятий, запланированных на этот год, – закупка шести грануляторов РА-1400, от которых зависит выпуск продукта более высокого качества, – продолжает Сергей Николаевич. – Оборудование это достаточно сложное и дорогостоящее. Стоимость одного гранулятора – около 250 тыс. рублей. В августе ждем сборочный чертеж от ООО «Новгородский ГИАП», после чего будем оформлять заказ на изготовление оборудования в ООО «Машиностроительный завод – Акрон».

Еще одна значимая работа – монтаж и подключение к действующей системе АСУ ТП насосов подачи порообразующих добавок поз. H-94. Пока дозирование этого продукта проводится по анализам вручную, а с установкой на насосах специальных расходчиков появится возможность регулировать подачу добавок с дистанционного пульта управления. Все это направлено на повышение точности дозирования, улучшение качества выпускаемого удобрения, стабильность работы производства. Окончание работ намечено на IV квар — тал этого года.

В перспективных планах – перевод на автоматизированную систему управления отделения упаковки и обработки. По предварительным подсчетам, стоимость этого проекта, реализация которого начнется в следующем году, составит 34 тыс. долларов. К этой же системе впоследствии будут подключены и смонтированные бункерные весы, что облегчит подготовку бункеров к погрузке, затарке, перемещению, складированию амселитры другой марки, поможет сократить образование некондиционного продукта».

Ведется работа и по культуре производства. Завершается ямочный ремонт дорог, выполняемый силами ООО «Акрон-Сервис», благоустраивается территория склада металла. В этом году цех планирует закончить работы по бетонированию 41 железнодорожного пути.

Когда все вместе

Обеспечение выпуска продукции и одновременное проведение технических мероприятий были бы невозможны без высокой интенсивности труда. За последние три года в цехе проведена большая работа по реструктуризации. Механическая служба, электрослужба, а также грузчики и машинисты РУМ выведены в дочерние предприятия – «Акрон-Ремонт» и «Акрон-Сервис». Это дало возможность поднять зарплату технологическому персоналу за увеличенный объем работ при оптимизированных профессиях. Для мотивации работников сейчас пересматривают положение по премированию работников за освоение дополнительных рабочих мест.

«Сегодня в цехе трудится 129 человек. Коллектив обновляется,  приходит молодежь. Реструктуризация нескольких служб цеха заставила по-новому строить отношения с дочерними фирмами. Но данный процесс не отразился на выполнении поставленных задач. Я благодарен за это коллективу подразделения, строителям дочерних и подрядных фирм», – подвел итог начальник цеха.

Ознакомиться с рынком аммиачной селитры, динамикой объемов производства, экспортных поставок Вы сможете в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:  «Рынок аммиачно-нитратных удобрений в России».

Елена Савирова
Корпоративное издание ОАО «Акрон»