Китайская компания Zhangjiagang Longree Technology Co., Ltd. представила гибкую конфигурацию производственной линии и полный состав оборудования, необходимый для производства кромки ПВХ.

Технология производства кромки ПВХ на выбранном оборудовании включает в себя три стадии:

1. Подготовка сырья;

2. Экструзия кромки;

3. Нанесение печати на кромку;

Подготовка сырья состоит из стадий смешивания компонентов в миксере и их гранулирования. Готовая к переработке композиция жесткого ПВХ в форме гранул поступает на 3 экструзионных линии. Каждая из трех экструзионных линий снабжена 2-х валковым каландром для тиснения поверхности кромки и придания ей древоподобной текстуры. После экструзии и тиснения кромка охлаждается, и на обратную сторону кромки наносится праймер – специальное покрытие улучшающее адгезию. Затем кромка сматывается на намотчики.

Далее кромка разматывается и подается на печатную машину, где наносится печать и УФ-отверждаемое покрытие. Для обеспечения непрерывной работы оборудования потребуется 12 рабочих в смену. При трехсменной работе потребность в рабочих составит 36 чел.

Компания расположена в г. Чжанцзяган провинции Цзянсу в 120 километрах от Шанхая. Группа компаний Longree включает в себя заводы по производству оборудования для компаундирования пластиков, экструзии, отделки поверхности, переработки пластиков. В числе продуктов компании конические двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, параллельные двухшнековые экструдеры, коробки передач, линии экструзии труб, профилей, листов, плит и мебельной кромки. Помимо экструзионного оборудования компания производит смесители, линии мойки и переработки пластиковых отходов. Оборудование компании поставляется как на внутренний рынок Китая, так и в Россию, Турцию, ОАЭ, Иран, Финляндию, Бразилию, Египет, Индию и другие страны. Необходимо отметить, что Longree является производителем кромки ПВХ и имеет опыт в данной сфере.

Компания предложила комплектную линию в составе:

1. Электронные весы для красителя;                      Платформенные весы для извести;

Площадь занимаемая оборудованием предварительного взвешивания – 20 м²;

2. Миксер горячего смешения SRL 300;

Объем – 300 литров;

Полезный объем – 200 литров;

Скорость вращения шпинделя – 960 об./мин;

Мощность двигателя – 55 кВт;

Метод нагрева – нагрев электроэнергией;

Метод выгрузки – пневматический;

Вес – 2 тонны;

3. Шнековый загрузчик;

Мощность – 1,5 + 0,75 кВт;

Диаметр трубы для материалов – 76 мм;

Производительность 500 кг/час;

Габариты 650×650×800 мм;

Вес – 80 кг;

Площадь, занимаемая миксером и шнековым загрузчиком – 100 м².

4. Система гранулирования SJZ65/132;

Занимаемая площадь – 50 м².

Оборудование в составе системы гранулирования:

Двухшнековый экструдер SJZ65/110;

Главный трансдьюсер и трансдьюсер питателя – Hitachi;

Система контроля температуры – RKC (Япония), сенсор Xiaogan Wuyue (Китай), датчик скорости Xiaogan Wuyue (Китай);

Воздушный выключатель – Siemens;

Производительность 150-200 кг/час;

Габариты - 4000×1700×2100;

Вес 3,5 тонны;

Диаметр шнека – 65/132 мм;

Полезная длина – 1 440 мм;

Скорость вращения – до 39,5 об/мин;

Толщина нитридного слоя шнека – 0,6-0,7 мм;

Цилиндр экструдера цельный;

4 зоны нагрева, 4 зоны охлаждения;

Диапазон температур – 50-300 ºС;

Толщина нитридного слоя цилиндра – 0,6-0,7 мм;

Главный двигатель асинхронный, 3 фазы, скорость вращения – 30-1500 об/мин;

Мощность главного двигателя – 37 кВт;

Регулировка скорости осуществляется с помощью трансдьюсера, поставляемого Hitachi;

5. Экструзионная линия SJ65/30 для экструзии кромки толщиной 2 мм;

Главный трансдьюсер и трансдьюсер питателя – Hitachi;

Воздушный переключатель – Siemens;

Производительность 50-60 кг/час;

Габариты - 3500×1200×2000 мм;

Вес – 3 тонны;

Мощность основного электродвигателя – 15 кВт;

Система контроля температуры RKC (Япония), датчики Xiaogan Wuyue (Китай);

В наличии дисплей отображения давления расплава;

Питатель вакуумный с сушилкой;

Цифровая панель управления;

Диаметр шнека – 65 мм;

Материал – сталь 38CrMoAl (аналог 38ХМЮА);

Полезная длина 2 300 мм;

Скорость вращения – 60-110 об/мин;

Толщина нитридного слоя шнека – 0,6-0,7 мм;

Тип сырья для работы – гранулы;

Цилиндр экструдера цельный, сталь 38CrMoAl;

5 зон нагрева, мощность нагрева 3 кВт*5;

5 зон охлаждения;

Охлаждение 5-ю вентиляторами 5*0,18 кВт;

Толщина нитридного слоя цилиндра – 0,6-0,7 мм;

В состав линии входят формы, 2-х валковая машина тиснения, ванна охлаждения, машина приемки и нанесения праймера и намотчик.

6. Экструзионная линия SJ55/30 для экструзии кромки толщиной 1 мм;

Главный трансдьюсер и трансдьюсер питателя – Hitachi;

Воздушный переключатель – Siemens;

Производительность 30-40 кг/час;

Габариты - 3500×1200×2000 мм;

Вес – 3 тонны;

Мощность основного электродвигателя – 7,5 кВт;

Система контроля температуры RKC (Япония), датчики Xiaogan Wuyue (Китай);

В наличии дисплей отображения давления расплава;

Питатель вакуумный с сушилкой;

Цифровая панель управления;

Диаметр шнека – 55 мм;

Материал – сталь 38CrMoAl (аналог 38ХМЮА);

Полезная длина 1 785 мм;

Скорость вращения – 60-110 об/мин;

Толщина нитридного слоя шнека – 0,6-0,7 мм;

Тип сырья для работы – гранулы;

Цилиндр экструдера цельный, сталь 38CrMoAl;

4 зоны нагрева, мощность нагрева 4 кВт*4;

4 зоны охлаждения;

Охлаждение 4-мя вентиляторами 4*0,18 кВт;

Толщина нитридного слоя цилиндра – 0,6-0,7 мм;

В состав линии входят формы, 2-х валковая машина тиснения, ванна охлаждения, машина приемки и нанесения праймера и намотчик.

7. Экструзионная линия SJ50/30 для экструзии кромки толщиной 0,4 мм;

Главный трансдьюсер и трансдьюсер питателя – Hitachi;

Воздушный переключатель – Siemens;

Производительность 20-30 кг/час;

Габариты - 3500×1200×2000 мм;

Вес – 3 тонны;

Мощность основного электродвигателя – 7,5 кВт;

Система контроля температуры RKC (Япония), датчики Xiaogan Wuyue (Китай);

В наличии дисплей отображения давления расплава;

Питатель вакуумный с сушилкой;

Цифровая панель управления;

Диаметр шнека – 55 мм;

Материал – сталь 38CrMoAl (аналог 38ХМЮА);

Полезная длина 1 850 мм;

Скорость вращения – 60-110 об/мин;

Толщина нитридного слоя шнека – 0,6-0,7 мм;

Тип сырья для работы – гранулы;

Цилиндр экструдера цельный, сталь 38CrMoAl;

4 зоны нагрева, мощность нагрева 4 кВт*4;

4 зоны охлаждения;

Охлаждение 4-мя вентиляторами 4*0,18 кВт;

Толщина нитридного слоя цилиндра – 0,6-0,7 мм;

В состав линии входят формы, 2-х валковая машина тиснения, ванна охлаждения, машина приемки и нанесения праймера и намотчик.

8. Дробилка PC400;

Мощность 7,5 кВт;

Производительность 200-300 кг/час;

Габариты 1 200×1 000×1 500;

Вес – 600 кг;

12 вращающихся лезвий;

2 неподвижных лезвия;

9. Печатная линия;

5 размотчиков;

5 печатных машин;

1 сушильное отделение;

3 машины нанесения УФ-отверждаемого покрытия;

1 машина отверждения УФ-краски;

5 намотчиков;

10. Чиллер;

Суммарная площадь, занимаемая оборудованием составляет около 800 м². Требуемая высота помещения составляет максимум 7 метров – для миксера. Для установки машин кран. Установленная мощность оборудования 240 кВт, потребление электроэнергии – 170 кВтч. Требования по водоснабжению – 18 тонн воды в час, требования по персоналу – 12 чел./смена. Исходное сырье – смола ПВХ, карбонат кальция, прочие химикаты.

С анализом рынка и перспективами организации производства мебельной кромки Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:

«Рынок мебельной кромки АБС и ПВХ в России».

«Бизнес-план организации производства мебельной ПВХ кромки».