Представляем результаты конференции «Полимерные напорные  трубы, 2007», прошедшей в Дюссельдорфе в июне 2007 года.

Полимерные напорные трубы 2007

1)На конференции были представлены результаты испытаний на утечку метана в трубах из ПЭ100, труб из ПЭ с добавлением полиамида(10%), полиамида 12.
Данное исследование было обусловлено тем, что газ метан под давлением растворяется в стенках трубы и происходит его утечка. Наилучшие результаты показали трубы из полиамида 12, утечка в трубах из ПЭ 100 произошла через 40 дней. Трубы, произведенные из ПЭ с добавлением полиимида, показали намного лучшие результаты по сравнению с трубами из ПЭ100.
 

2)Компания Solvin разработала новую технологию  производства пластиковых труб с двойными стенками, внешний слой которых способен пропускать лазерный луч, используемый для скрепления слоев.
Данную технологию планируется применять для производства труб больших диаметров, поскольку при производстве труб больших диаметров не всегда возможно использовать клей, как при производстве труб с маленьким диаметром и небольшим рабочим давлением.
 

3) Паскаль Гордон (Ineos Polyolefins Europe) обозначил преимущества труб из ПЭ100 перед трубами из ПЭНД.
Трубы из ПЭ100 меньше подвержены внешнему воздействию, использование труб из ПЭ100 позволяет использовать бестраншейный метод замены трубопроводов.
 

4) Джохан Да Вит (3M Belgium) рассмотрел преимущества добавления фторполимеров во время производства труб из ПЭНД для снижения разрыва экструзионного потока и уменьшения образования утолщений на поверхности труб.
 

5) Представитель компании KraussMaffei описал технологию производства инновационной системы армированных трубопроводов из термопласта.(RTP)

Армированная труба из термопласта состоит из следующих элементов:
   1. Внутренней непроницаемой для жидкости трубы, сделанной из ПЭ100. Ее основная функция состоит в обеспечении герметичности для транспортируемой жидкости.
   2. Армирующей ленты из высокопрочного синтетического волокна "арамид", оборачиваемой по часовой и против часовой стрелки соответственно, достаточно прочной, чтобы выдерживать высокие внутренние давления и температуры (также вместо «арамида» возможно использование полиэфирного волокна, стекловолокна или углеродного волокна).
   3. Составляющей одно целое с трубой синтетической оболочки из ПЭ 80 стойкой к воздействию окружающей среды, предназначенной для защиты волокна от повреждений и увеличения ее жесткости.
 Практически внутренняя труба изготавливается посредством экструзии подобно "нормальным" полиэтиленовым трубам. Волокно используется в форме однонаправленно армированных синтетических лент. Ленты свариваются плавлением на внутренней трубе. На конечной стадии процесса производится экструзия оболочки подобно надеванию синтетической изоляции на высоковольтный силовой кабель. Так как внутренняя труба, армирующая лента и оболочка делаются из одного и того же пластического материала, полиэтилена. Конечный продукт представляет собой действительно монолитную составную конструкцию.

Специальная конструкция RTP обеспечивает уникальную комбинацию свойств:
  1. Такие трубы способны выдерживать давление, примерно до 600 бар и обеспечивать рабочее давление в 200 бар. Отсутствие проблем коррозии. Вся конструкция состоит из пластических материалов передовой технологии-High-Tech.
  2. Очень высокая гибкость, позволяющая очень быстро и легко производить установку.
  3. Чрезвычайно высокая ударная вязкость: термопластическая основа очень прочна, и еще большую прочность обеспечивает оболочка из армирующего волокна.
Такие трубы уже производит компания Pipelife под маркой Soluforce.
Для внутренней непроницаемой трубы Pipelife использует полиэтилен низкого давления (HDPE);армирующая лента сделана из высокопрочного синтетического волокна "арамид"; синтетическая оболочка, стойкая к воздействию окружающей среды предназначенная для защиты волокна от вредного влияния ультрафиолетового излучения и обеспечения сопротивления истиранию произведена из полиэтилена высокой плотности.
Номинальное давление такой трубы -  примерно до 80 бар при непрерывной работе в зависимости от рабочих условий.
 

6) Borealis выпустила новую марку ПЭ - BorSafeTM HE3490-LS-H - для производства водопроводных напорных труб (новость от 12 июня 2007 года).
Данная марка ПЭ намного продлевает срок  эксплуатации труб, делает трубы менее подверженным механическим повреждениям.
BorSafe HE3490-LS-H подходит для производства труб, которые устанавливаются по последней новейшей технологии – бестраншейная установка, которая характеризуются более агрессивным воздействием на трубы по сравнению с обычными методами установки.
ПЭ марка BorSafe HE3490-LS-H производится по технологии  второго поколения Borstar PE 2G.
Компания Gerodur – немецкий производитель пластиковых труб уже купила BorSafe HE3490-LS-H для производства многослойных труб специального применения.
Марка ПЭ - BorSafe HE3490-LS-H была специально разработана для применения в инновационных систем трубопроводов и обеспечения высокого качества труб, устанавливаемых по последним технологиям.
 

7) В Китае была разработана новая технология производства ПЭ труб

Goldstone Orient New Material Equipment Co., Ltd. – крупнейшая компания в Китае, занимающаяся производством пластиковых труб разработала новую технологию армирования пластиковых труб – с помощью стальной проволоки.

Благодаря новой технологии такие трубы могут выдерживать давление до 5 МПа(при диаметре φ100), 3 МПа(φ 200), 2 МПа (φ 500) при ипользовании ПЭ80.

Назначение данных труб – трубы высокого давления для водопроводных систем, трубопроводов для химической промышленности, с/х, строительства и систем газоснабжения.

Данные трубы представляют собой трехслойную систему: внутренняя труба из ПЭ, армирующая лента из стальной проволоки и синтетическая оболочка из ПЭ.

8) В ноябре 2006 года компания Bandera провела испытание своей новой разработки – экструзионной линии для производства трехслойных ПП труб для применения в канализационных и дренажных системах.

Линия оснащена 2C-HTS двухшнековыми экструдерами со шнеками, вращающимися в одном направлении и позволяет производить трехслойные трубы из простого или кополимерного полипропилена с внутренним слоем из «высоконаполненного» типа полипропилена.

Линия оснащена двушнековым экструдером для создания среднего слоя и двумя одношнековыми экструдерами для внешнего и внутреннего слоев.
Использование двушнекового экструдера позволяет избежать стадии получения гранулята и сразу загружать полимеры, добавки и минеральные агрегаты.

Данная прямая экструзионная линия позволяет снижать расходы на производство на 25% по сравнению со стандартной экструзионной линией.
Отрезное устройство SICA TRS/C/SY, оснащенное двумя режущими элементами или же комбинированными элементами для резки и закругления кромок. При помощи данной экструзионной линии возможно производство труб длиной от  250 мм до 4 м.

9) Новая инновационная технология производства ПП труб, разработанная компанией Pipelife.

PP MASTER – трехслойная ПП труба для применения в канализационных системах.

Благодаря новой технологии производства трехслойная ПП труба обладает повышенной жесткостью - SN 12 (≥ 12 кН/м2), что обеспечивает высокую защиту труб от механических повреждений при инсталляции.
Номинальные диаметры данных труб: от φ 150 до φ 500. Благодаря стандартному внешнему диаметру трубы PP MASTER можно комбинировать со стандартными пластиковыми трубопроводными системами, а также делает трубу более стойкой к воздействию окружающей среды. также новая труба обладает высокой гибкостью, позволяющей очень быстро и легко производить установку.
Тщательный подбор высокотехнологичного полипропилена делает трубу чрезвычайно устойчивой к истиранию и повышает предел выносливости трубы, а также делает возможным установку трубы при довольно низких температурах – до -20С. Срок эксплуатации такой трубы – более 100 лет.
Полипропиленовые трубы PP MASTER производятся путем многослойной экструзии и состоят из 3х слоев:
Внешний слой – ПП высокого качества с добавлением минеральных агрегатов, что делает внешний слой довольно жестким и устойчивым в механическому воздействию.
Средний слой – «абсорбирующий слой», обладающей высокой ударной прочностью даже при низкой температуре.
Внутренний слой – ПП высокого качества. Данный слой обладает высокой абразивостойкостью и стойкостью к химическому воздействию.
Трубы производятся в соответствии со стандартом ÖNORM EN ISO 9001.

10. Фирма Aquatherm, один из лидеров рынка, выпускает комбинированную полипропиленовую трубу Fazer. Внутри ее стенки – волокнистая структура. Fazer имеет меньшее (на 75 %) линейное расширение, меньшую толщину стенки и, соответственно, большую (на 20 %) пропускную способность при равных внешних диаметрах. Рабочее давление – 2 МПа.

С текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка полимерных труб можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков  «Рынок полимерных труб в России».