|
Существует два главных метода получения вспененных пленок. Первый начинается от полистирольных гранул, которые под давлением пропитаны сжижаемым газом, обычно пентаном. Пленку экструдируют с раздувом, используя двухшнековый экструдер, при добавлении нуклеирующего агента типа смеси лимонной кислоты и бикарбоната натрия. Нуклеирующий агент полезен для получения тонкоячеистой структуры. Когда расплавленная масса выходит из экструзионной головки, давление падает, и материал начинает вспениваться. Метод раздува рукава используют для предотвращения морщения, наблюдающегося во время процесса вспенивания. Рукав обычно раздувают в горизонтальном направлении для облегчения стартового периода, так как материал твердый и жесткий в отличие от ПЭ пленки. Когда рукав складывают, его обрезают с двух сторон с получением двух плоских листов, наматываемых отдельно. Это полезно, так как сложенные кромки рукава - слабое место из-за жесткости ПС. Другой метод использует обычные ПС гранулы, а газ вводят в экструдер. Пленку раздувают тем же способом. Для этого метода необходим экструдер особой конструкции, экономичный только при больших производительностях - порядка 400 т/год. Экструзия вспенивающихся гранул дешевле при меньших производительностях и более гибка, так как экструдеры можно использовать и для других целей. Степень ориентации листа в обоих направлениях регулируют, как обычно, подгонкой скорости приемки и степенью раздува. Степень ориентации должна быть одинакова в обоих направлениях, так как любое различие в прочности в двух направлениях может привести к расщеплению листа при термоформовании.
|
