1. Технические характеристики и применение полиэфирэфиркетона 1.1. Свойства и характеристики полиэфирэфиркетона Полиэфирэфиркетон – полукристаллический высокотемпературный полимер, обладающий уникальными эксплуатационными характеристиками химической, механической и электротехнической природы, которые сохраняются при нагреве материала до 310 C. В современной промышленности требования, предъявляемые к отдельно взятому типу оборудования, его элементам и деталям, уникальны и варьируются в зависимости от конкретного проекта. Надежный, стабильный и длительный эксплуатационный срок деталей и приборов при их функционировании в условиях и среде различной степени агрессивности может обеспечить полиэфирэфиркетон. Он отличается уникальными свойствами, благодаря которым его можно применять в различных изделиях и механизмах, к которым предъявляются повышенные технические и эксплуатационные требования: - низкий коэффициент трения; низкий уровень проницаемости;
- высокий уровень теплопроводности;
- повышенная твердость;
- приемлемое удельное сопротивление;
- высокий уровень износостойкости;
- сохранение свойств при воздействии высоких температур;
- уровень истирания, равный параметру для мягких металлов – к примеру, алюминия.
Материалы, в основу которых лег полиэфирэфиркетон, благодаря своим универсальным свойствам могут использоваться как сырье для изготовления высокотехнологичных механизмов и оборудования в различных областях промышленности – к примеру, атомной, гидроэнергетике, машиностроении, газовой, химической, военной, пищевой, авиакосмической, фармацевтической и медицинской.
Для полиэфирэфиркетона характерны следующие свойства: - стойкость к химическим, атмосферным, температурным и механическим воздействиям;
- низкий уровень гидроскопичности;
- стойкость к воздействию влаги, ультрафиолетовому излучению, электрическим разрядам;
- возможность контакта с пищевой продукцией без негативного воздействия.
Таблица 1.1. Механические, термические, электрические свойства РEEK | Наименование показателя | Значение | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
1.2. Применение полиэфирэфиркетона Область использования полиэфирэфиркетона Полимер обладает уникальными эксплуатационными свойствами, благодаря которым его можно использовать в различных областях промышленности. К примеру, его могут применять в таких сферах деятельности человека, как: Медицина. Данный полимер высоко ценится благодаря его чистоте и отсутствию в составе модифицирующих компонентов и добавок. Изготовление подземного оборудования, электроники, в сфере самолетостроения, военной и ядерной промышленности. ПЭК и его модификации легли в основу создаваемых под воздействием высокого давления штекеров, сердечников, разъемов и прочих деталей и изделий. Для производства изоляторов, применяемых для диодов и теристоров высокой мощности, могут использоваться разновидности полиэфирэфиркетона с добавлением стекловолокна. Высокая термостойкость материала позволяет применять полиэфирэфиркетон как связующий элемент при создании материалов специального назначения. К их числу относят активаторы, детонаторы, пиротехнические и взрывчатые составы. Также стоит отметить тот факт, что данный материал химически инертен и совместим с различными окислителями, пиротехническими составами, благодаря чему значительно расширяются области его применения в промышленности. Полиэфирэфиркетон является сырьем для выпуска разнообразных автомобильных деталей. В данной области промышленности для материалов очень важны такие характеристики, как устойчивость к гидролизу, инертность по отношению к химическим веществам, теплостойкость и упругопрочностные свойства. Для производства элементов ротора, от которого питается зубной насос, широко применяется полиэфиркетон благодаря его свойствам, из-за которых он может заменить обычные металлы. Кроме того, полимер применяют при производстве автоматических КПП и регулировочных шайб для легковых автомобилей.
Из РEEK и его модификаций изготавливают: - Детали насосов и компрессоров
- Седла шаровых клапанов
- Подшипники, ролики, шестерни, зубчатые колеса, втулки, ходовые гайки
- Высокотемпературные изоляторы
- Детали, подвергающиеся воздействию кипящей воды и пара
- Части подверженные стерилизации
- Дозаторы и смесительные устройства и другие детали пищевого оборудования
- Химстойкие и терпературостойкие корпуса
- Детали подверженные излучениям высокой энергии
- Скользящие элементы подвергающиеся воздействиям высоких температур, направляющие
- Вентили, шаровые краны, измерительные поршни
- Инструменты для медицины, стерилизационные контейнеры
- Платы микросхем и контроллеры
- Части запорных механизмов для жидкостей и газов
- Опорные диски, вкладыши, штепсельные элементы, детали разъемов,
- Деталей постоянно работающих при экстримальных условиях температур, химической агрессивности (химическая, автомобильная промышленность), сильном радиационном излучении (аэрокосмическая , ядерная промышленность), электрических нагрузках (электротехническая промышленность) и т.д.
|
