Глава 1. Виды туб Туба - гибкий цилиндр, один конец которого герметично закрыт, другой - имеет резьбу и закрывается/открывается крышкой (или колпачком). Туба является разовой потребительской тарой. Плечо тубы – ее горлышко и прилегающая к нему коническая поверхность. Колпачки и плечи могут быть самыми разнообразными и по конструкции, и по цвету, на них возможно тиснение фольгой. Колпачок тубы - укупорочное средство, плотно надеваемое или навинчиваемое на наружную поверхность узкой горловины тубы. Бушон - крышка, навинчиваемая на горловину тубы Рассмотрим преимущества тубы, как упаковки: 1. экономичность - не нужно тратить деньги на этикетку и дополнительную картонную упаковку, так как рисунок по вашему дизайну наносится на заводе прямо на тубу; 2. удобство использования продукции - удобно извлекать и дозировать продукт через маленькое отверстие в горлышке тубы, удобно при транспортировке (маленький тюбик с кремом легко помещается в сумочке и в дороге не причинит неудобства - не разобьется, не прольется и не испачкает вещи). 3. привлекательный внешний вид - практически неограниченные возможности печати позволяют осуществить самые смелые дизайнерские замыслы – шестикрасочная офсетная печать, нанесение на тубу текста и рисунка шелкографией, золотое, серебряное тиснение, выборочный лак; кроме того, полиэтиленовая туба сохраняет свой эстетичный внешний вид в процессе использования, так как эта туба способна восстанавливать свою форму. 4. защищает продукцию от внешних воздействий (влажности, воздуха, УФ-излучений) благодаря металлической мембране или многослойности самой тубы. А это залог сохранности продукта в течение длительного времени ! 5. экологичность , так как материал, из которого она изготавливается, не вступает в химическую реакцию с упаковываемым продуктом и является полностью перерабатываемым материалом, не наносящим вреда окружающей среде. Тубы различают по видам материалов, из которых они изготавливаются: · алюминиевые (металлические) · пластиковые (экструзионные) · ламинатные 1.1. Алюминиевые тубы Ее использование началось еще в 1841 г. Во всем мире до сих пор широко распространены алюминиевые тубы. Они практичны, обладают великолепными барьерными свойствами - идеально защищают содержимое от света. Но возможности печати по алюминию очень ограничены. Производство алюминиевых туб начинается с дисков, так называемых ронделей. Они поступают в машину, где специальные прессы формирует из них тело и горловину тубы. Следующим шагом является подрезка тубы до необходимой длины. На этом этапе на ее горлышко наносится резьба, что впоследствии позволяет навинтить крышку. В процессе экструзии алюминий приобретает дополнительную жесткость, поэтому далее туба подвергается процессу, который делает металл более эластичным. Процесс проходит при температуре около 460°C. На следующем этапе (он необходим для туб, в которые упаковывают фармацевтическую продукцию) на предварительно обработанную внутреннюю поверхность наносится защитная пленка — своеобразный барьер между поверхностью металла и содержимым. Далее туба проходит предварительную обработку наружной поверхности, необходимую для нанесения изображения. В некоторых случаях, для предотвращения просачивания продукции из запечатываемого конца, он уплотняется специальным эластичным кольцом. На заключительном этапе навинчивается крышка, для производства которой обычно используют полипропилен или полиэтилен. Наиболее всего тюбики из алюминия востребованы в фармацевтике. В этой сфере, консервативной в силу в наиболее высокой ответственности производителей лекарственных мазей перед потребителями, алюминиевым тубам нет равных. Объяснение простое: во-первых, алюминий обладает превосходными барьерными свойствами, позволяющими защитить продукт, находящийся в тубе, от контактов с внешней средой. При необходимости, открытый конец тубы может быть обрезинен латексом – это дополнительный барьер против вытекания через завальцованную хвостовую часть тубы очень гигроскопичных продуктов. Во-вторых, при выдавливании содержимого из тюбика алюминиевая оболочка, деформируясь, не возвращается в первоначальное положение, а значит, воздух внутрь тубы не засасывается и продукт, остающийся внутри тубы, не подвергается окислению. Это свойство также имеет значение и в производстве косметических товаров, особенно, если они изготовлены из натуральных ингредиентов, так как окислительные процессы не только уменьшают полезность продуктов, но и во многих случаях обращают продукты в бесполезные и даже вредные. В сравнении с этим свойством обращение к эстетике смятой алюминиевой тубы кажется мелочным. Помимо традиционных кремов, гелей и мазей существуют агрессивные по своей природе продукты. Такие, как краска для волос, репелленты, моющие и чистящие пасты, клея, герметики, а также продукты питания, содержащие уксус. И здесь алюминиевые тюбики незаменимы. Помимо того, что алюминий является веществом химически не активным, тубы в дополнение покрываются изнутри специальным защитным лаком. 1.2. Пластиковые тубы Пластиковая туба (или экструзионная) - бесшовная - удобная, практичная, привлекательная упаковка из мягкого полиэтилена ( PE ) для геле- и пастообразных материалов. Используется для упаковывания в косметической промышленности. Экструзионные тубы предоставляют большие возможности по внешнему оформлению – рисунок может быть нанесен в 8 красок офсетным способом или в 4 краски шелкографией. При этом изображение можно наносить на уже сформированные тубы, что позволяет получать упаковку с непрерывным по всей поверхности рисунком. Благодаря упругости материала, пластиковые тубы не деформируются в процессе использования. После выдавливания пластиковая туба всасывает воздух и принимает первоначальный вид. Такая "гибкость" - отсутствие остаточной деформации - не всегда благотворно сказывается на упакованной продукции. Ведь вместе с воздухом в такую тубу проникают бактерии. Надо отметить низкие барьерные свойства пластиковых туб - через пластик легко проникает кислород и пары воды. Поэтому в пластиковые тубы не упаковывают многие виды продукции, для которых необходимы высокие защитные свойства упаковки (например, в фармацевтике). Пластиковые тубы могут быть однослойными и многослойными (барьерный слой EVOH). Если использовать многослойную пластиковую тубу с защитным слоем EVOH, то упаковка в пластиковые тубы возможна и в фармацевтике, и в средствах гигиены полости рта, и в продуктах питания, и в бытовой химии. Процесс производства пластиковой тубы включает следующие этапы: экструзия, присоединение плечиков, нанесение декоративного рисунка и комплектация крышкой. Иногда процесс нанесения рисунка предшествует этапу формирования плечиков. Первая фаза производственного процесса — экструзия. Смесь специальной смолы и концентрированного пигмента помещается в бункер экструдера, где смола при определенном температурном режиме превращается в расплав. Далее размягченная смесь шприцуется через комплект пуансонов. Полученный пластиковый рукав подвергается водяному охлаждению и разрезается на отрезки требуемой длины при помощи вращающегося ножа. Далее к цилиндрическим отрезкам приваривается плечо. Одновременно формируется горлышко (широко распространены три технологических решения для данной операции, но мы не будем на них останавливаться в этой статье, чтобы не перегружать читателя излишними техническими подробностями). Нанизанные на пальцевые держатели тубы поступают в накопитель. Он спроектирован так, чтобы сбалансировать взаимодействие узла формирования плеч и узла нанесения печати, в который тубы поступают после накопителя. На тубу наносится рисунок (до шести красок) и, при необходимости, защитный слой. После этого конвейер перемещает тубу к узлу комплектации колпачком. Далее тубы поступают в приемник и упаковываются в коробки. Линия для изготовления пластиковых туб является достаточно дорогой, а само производство — энергоемким. Тем не менее технология изготовления пластиковых туб является более гибкой. Например, в случае, если понадобится оперативно выпустить небольшую партию пластиковых туб отличного от принятого типоразмера, это не составит труда, в то время как листы ламината, как правило, заготавливаются заранее под определенный типоразмер. Производительность линий для изготовления ламинатных и пластиковых туб примерно в два раза ниже, чем у линий для производства алюминиевых туб. Экструзионные тубы используются в качестве упаковки преимущественно для: - косметических средств (пасто- и гелеобразные продукты)
- средства бытовой химии
В таблице представлена характеристика пластиковых туб из различных видов PE Таблица 1. характеристика пластиковых туб из различных видов PE | Определение | Характеристики | Свойства | | Полиэтилен низкой плотности LDPE | Мягкий | Для косметической и фармацевтической продукции, пищевой промышленности. | | Полиэтилен средней плотности MDPE | Средний | | Полиэтилен высокой плотности HDPE | Твердый | Для фармацевтической продукции. | | Сверхмягкий полиэтилен LLDPE | Рекомендовано 70% HDPE, 30% LLDPE | Для продукции гелевой консистенции | | Co Extrusion | См. Рисунок внизу | Высокий защитный барьер против окисления и гарантирующее сохранение ароматов. | Рисунок 1. Схема состава пластиковой тубы 
1.3. Ламинатные тубы Ламинатные тубы изготавливается из современного многослойного материала, вобравшего в себя достоинства остальных типов туб. Ламинатная туба – недорогая (относительно полиэтиленовой тубы), экономичная (не нужно клеить этикетку), удобная, универсальная и привлекательная внешне упаковка. На ламинатных тубах обязательно присутствует шов. Современные технологии позволяют делать шов очень аккуратным и практически незаметным. Особенно популярна ламинатная туба для упаковывания зубных паст. Она обладает уникальными защитными свойствами от воздействия окружающей среды благодаря алюминиевому (ABL) или пластиковому (PBL) слою, обеспечивающими длительный срок хранения продуктов. Рассмотрим состав широко применяемой тубы – ABL – ламината. Такие тубы производятся из комбинированного материала, называемого «ламинатом». Он состоит из барьерного слоя (находится в середине), внешнего и внутреннего полиэтиленовых слоев, а также двух адгезионных слоев, связывающих вместе три основных. Остановимся подробнее на этих трех слоях: - Барьерный слой не позволяет покинуть тубу тому, что должно в ней остаться (например, ароматические вещества, входящие в состав упакованной продукции) и препятствует проникновению в тубу того, что туда попадать не должно (в первую очередь, кислород, вода, бактерии и свет). Обычно барьерный слой представляет собой тонкую (12–40 мкм) алюминиевую фольгу. Материал на ее основе называется ABL-ламинат (англ. — Aluminium Barrier Layer — алюминиевый барьерный слой). Реже барьерный слой изготавливается из пластика или других материалов. Алюминий в качестве барьера обеспечивает наилучшую защиту содержимого (ABL-ламинат пропускает в десятки и сотни раз меньше воды и кислорода, чем любой другой вид ламината). Таким образом, предотвращаются такие процессы как окисление, брожение, изменение химического и физического состава упакованной продукции. ABL-ламинат не пропускает свет.
- Внешний слой полиэтилена делает возможным нанесение качественного полноцветного изображения с высоким разрешением, кроме того, благодаря этому слою туба приятна на ощупь. Полиэтилен можно окрашивать в любой цвет или делать прозрачным. При сочетании алюминиевого барьерного слоя с прозрачным внешним тюбик приобретает эффектный серебристый цвет, а используя технологию тиснения на внутреннем барьерном слое можно добиться уникальных дизайнерских решений.
- Внутренний слой полиэтилена гарантирует герметичное запечатывание тубы и препятствует контакту ее содержимого с барьерным слоем.
Рисунок 2. Структура ABL-ламината 
Производство ламинатных туб начинается с нанесения изображения на свернутый в рулоны материал. Из типографии ламинат поступает на тубное производство. Там рулоны разматываются и нарезаются на прямоугольники, которые формируются в цилиндры необходимого размера (либо ламинат сначала сваривается в «бесконечную» трубу, а потом нарезается на заготовки требуемой длины). Затем к ним приваривается плечо (предварительно изготовленное или формируемое на этой стадии из кольца-заготовки). При необходимости выходное отверстие тубы заваривается защитной мембраной. Потом на полученную тубу навинчивается крышка. На ламинат изображение наносится с большим разрешением и точным совмещением красок. То есть картинка на ламинатной тубе будет яркой, стойкой к воздействию неблагоприятных внешних условий, четкой и многоцветной. Ламинатные тубы хорошо держат форму при транспортировке и использовании. Запаевому кончику ламинатной тубы можно придавать закругленные формы или форму крючка. Поэтому ламинатные тубы значительно опережают металлические по внешней привлекательности, а это сильное преимущество в борьбе за внимание покупателей. Сейчас изготавливают тубы даже из прозрачного ламината. То есть ламинатные тубы обладают всеми преимуществами алюминиевых туб. Наибольший уровень защиты обеспечивает туба со слоем ABL. Ламинатные тубы используются в качестве упаковки для продуктов с повышенными требованиями к условиям хранения. Это могут быть: · санитарно-гигиеническая продукция (зубная паста) · изделия бытовой химии · пищевая продукция (в т.ч. содержащие уксус) · косметическая продукция (в т.ч. из агрессивных материалов)
| 
