ГЛАВА 1. ВИДЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1.1. Виды и применение Полиамидные волокна - синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов. Обычно для производства полиамидных волокон используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000. С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск полиамидных волокон из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Полиамидные волокна выпускают в виде непрерывных нитей или штапельных волокон. Самыми первыми готовыми изделиями, в которых был использован полиамид, в 1940 году были чулки. Чулочные изделия, изготовленные из полиамида, обладали явными преимуществами перед аналогичными товарами из натуральных волокон. В период с 1960 по 1982 гг. ПА нити были основным видом химических нитей. Свойства Полиамидные волокна характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями. Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80-150°С, волокон из ароматических полиамидов – 350-600°С. Полиамидные волокна растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, хлороформе и др. Большое распространение получили текстурированные (высокообъёмные) нити из полиамидных волокон. Виды и товарные рынки Штапельное волокно - волокно, получаемое разрезанием или разрыванием жгута продольно сложенных элементарных нитей на отрезки длиной 40-70 мм (штапели). Применяются в качестве наполнителей, используемых в производстве одежды, спальных принадлежностей, мебели. В настоящее время полиамидное волокно практически полностью вытеснено полиэфирными аналогами. Есть лишь единичные случаи применения при изготовлении огнестойкой спецодежды. В основном штапельное ПА волокно сейчас применяется в смеси с другими волокнами (хлопком, шерстью, вискозным волокном). Добавление ПА волокон в смеску обычно не превышает 10-15%, что почти не ухудшает гигроскопических свойств изделий, но позволяет значительно увеличить срок их службы. Технические нити. Ключевая сфера их применение – производство кордной ткани. Полиамидный корд обладает высокой статической и усталостной прочностью, температуроустойчивочстью, упругостью, а также малыми величинами остаточных удлинений. Как правило, полиамидный корд используется для изготовления шин для грузовой и сельскохозяйственной технике. Другие сферы применения технической полиамидной нити - это производство тросов, канатов, рыболовецких сетей, армирование резинотехнических изделий. Ковровые нити BCF. Являются заменителями полипропиленовых нитей. Главным преимуществом полиамидных нитей является высокая износостойкость. Текстильные нити. Используются для производства чулочно-носочной, трикотажной продукции, для производства швейных ниток, и галантерейных изделий (кружева, тесьмы, ленты). Полиамидными нитями оплетают высокоэластичные полиуретановые нити для придания им прочности (спандекс). Анидные нити Отдельно нужно выделить полианидные нити. Это нити из ПА-66 - продукта поликонденсации так называемой соли АГ (гексаметилендиаминадипинат). Соль АГ получается взаимодействием адипиновой кислоты с гексаметилендиамином в метаноле. Более анидные нити известны по торговой марке «nylon». Основное применение – производство чулок и колготок. Арамидные нити Арамидные нити принадлежат классу ароматических полиамидных волокон. Волокна такого происхождения отличаются высокими термической и химической стабильностью, прочностью и модулем упругости. Большинство ароматических полиамидов не плавятся при температуре >350 °С и демонстрируют высокую химическую стойкость и низкую воспламеняемость. Эти свойства возникают из-за высокой жесткости цепи, обусловленной ароматическим характером основной цепи полимера. Однако жесткость основной цепи полимера также является причиной нерастворимости арамидов, что ограничивает их применение. Арамидные материалы на основе арамидных волокон широко используются там, где требуется долговечная высокая прочность при низком весе. Ключевые сферы применения – аэрокосмическая промышленность, изготовление бронежилетов. 1.2. Стандарты и технические характеристики В настоящее время производство полиамидных волокон и нитей регламентируется следующими стандартами: ГОСТ 32085-2013 - Волокна химические (синтетические). ГОСТ 33842-2016 - Волокно пара-арамидное. ГОСТ 15897-97 - Нить полиамидная для технических тканей ГОСТ 10063-93 - Нить полиамидная для текстильной промышленности В данной главе приведем основные требования к наиболее крупнотоннажным продуктам – техническим и текстильным нитям. ГОСТ 15897-97 - Нить полиамидная для технических тканей Стандарт распространяется на полиамидную комплексную нить, полученную из поли-Е-капроамида (полиамида 6), предназначенную для выработки специальных и технических тканей, а также специальных и резино-технических изделий. Виды и технические характеристики Полиамидная нить должна изготовляться блестящей, воднообработанной или термофиксированной марок С (специального назначения) и Т (технического назначения).
Нить должна изготовляться линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в таблице 1. Таблица 1.1. | Номинальная линейная плотность, текс | Количество элементарных нитей в комплексной нити | | 5 | 12 | | 15,6 | 20, 24, 25, 38, 39, 40 | | 29 | 39, 40, 79, 80 | | Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять количество элементарных нитей в комплексной нити. | По физико-механическим показателям полиамидная нить должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2. Таблица 1.2 | Наименование показателя | Норма для марок | | | С | Т | | | нити линейной плотности, текс | | | 5 | 15,6 | 29 | 15,6 | 29 | | 1 Удельная разрывная нагрузка нити, мН/текс (гс/текс), не менее: | | | | | | | с пологой круткой | 461
(47) | 510
(52) | 637
(65) | 500
(51) | 608
(62) | | с повышенной круткой | - | 490
(50) | - | - | - | | 2 Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более | - | - | - | - | 8,0 | | 3 Удлинение нити при разрыве, % | 24,0-29,0 | 20,0-25,0 | 15,0-18,0 | 19,0-26,0 | 14,5-18,5 | | с машин БП-340-0 | - | 18,0-23,0 | - | 17,0-25,0 | - | | с машин КД-220 | - | 21,0-26,0 | - | 20,0-27,0 | - | | 4 Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве, %, не более | 12,8 | 12,0 | 12,0 | 12,5 | 12,5 | | 5 Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % | ±2,5 | ±2,5 | +3,5
-3,0 | ±3,0 | ±4,0 | | 6 Коэффициент вариации по линейной плотности, определенной на участках нити длиной 1 м, %, не более | 3,0 | 3,5 | - | 4,0 | - | | 7 Количество кручений на 1 м нити: | | | | | | | с пологой круткой | 200±20 | 200±20 | 110±20 | 200±20 | 110±20 | | с повышенной круткой | - | 400±20 | - | - | - | | 8 Коэффициент вариации по крутке, %, не более | 8,0 | 9,0 | 12,5 | 9,0 | 12,5 | | 9 Плотность намотки для нити, г/см : | | | | | | | с пологой круткой | 0,70-0,90 | 0,70-0,90 | 0,70-0,90 | 0,70-0,90 | 0,70-0,90 | | с повышенной круткой | - | 0,60-0,80 | - | - | - | | 10 Линейная усадка нити, %, не более | 7,0 | 8,0 | 6,0±1,0 | 8,0 | 6,0±1,0 | | 11 Массовая доля замасливателя, % | 1,0-3,0 | 1,0-3,0 | 0,5-1,5 | 1,0-3,0 | 0,5-1,5 | | Примечания 1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем снижение усадки нити линейной плотности 29 текс до (5,0±1,0)%.
2 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять количество кручений и коэффициент вариации по крутке.
| Таблица 1.3 Ассортимент выпускаемых технических ПА нитей | Наименование нити | Код ОКП | | Нить полиамидная для технических тканей, блестящая, воднообработанная, в бобинах, марки С, с количеством кручений 110 кр/м, номинальной линейной плотности 29 текс | 22 7241 3600 09 | | Нить полиамидная для технических тканей, блестящая, воднообработанная, в бобинах, марки С, с количеством кручений 200 кр/м: | | | номинальной линейной плотности 15,6 текс | 22 7241 3640 01 | | номинальной линейной плотности 5 текс | 22 7241 3650 10 | | Нить полиамидная для технических тканей, блестящая, воднообработанная, в бобинах, марки С, с количеством кручений 400 кр/м, номинальной линейной плотности 15,6 текс | 22 7241 3670 06 | | Нить полиамидная для технических тканей, блестящая, воднообработанная, в бобинах, марки Т, с количеством кручений 110 кр/м, номинальной линейной плотности 29 текс | 22 7241 3690 02 | | Нить полиамидная для технических тканей, блестящая, воднообработанная, в бобинах, марки Т, с количеством кручений 200 кр/м, номинальной линейной плотности 15,6 текс | 22 7241 3730 00 | | Нить полиамидная для технических тканей, блестящая, термофиксированная, в бобинах, марки С, с количеством кручений 110 кр/м, номинальной линейной плотности 29 текс | 22 7241 3780 01 | | Нить полиамидная для технических тканей, блестящая, термофиксированная, в бобинах, марки С, с количеством кручений 200 кр/м: | | | номинальной линейной плотности 15,6 текс | 22 7241 3820 10 | | номинальной линейной плотности 5 текс | 22 7241 3830 08 | | Нить полиамидная для технических тканей, блестящая, термофиксированная, в бобинах, марки С, с количеством кручений 400 кр/м, номинальной линейной плотности 15,6 текс | 22 7241 3850 04 | | Нить полиамидная для технических тканей, блестящая, термофиксированная, в бобинах, марки Т, с количеством кручений 110 кр/м, номинальной линейной плотности 29 текс | 22 7241 3870 00 | | Нить полиамидная для технических тканей, блестящая, термофиксированная, в бобинах, марки Т, с количеством кручений 200 кр/м, номинальной линейной плотности 15,6 текс | 22 7241 3910 09 | ГОСТ 10063-93 - Нить полиамидная для текстильной промышленности Данный ГОСТ распространяется на полиамидную нить, полученную из поли-Е-капроамида (полиамида 6), предназначенную для текстильной промышленности. Стандарт не распространяется на нить, предназначенную для плащевых тканей. Виды и технические характеристики Полиамидная нить должна выпускаться блестящей и матированной, без водной обработки марки А и водно-обработанной марки Б или термообработанной. Номинальная линейная плотность, вид и марка нити, количество элементарных нитей в комплексной, тип машины, вид и масса единицы продукции указаны в таблице 1.4. Таблица 1.4. | Вид нити | Номи-
нальная линейная плотность, текс | Коли-
чество элемен-
тарных нитей | Марка нити | Тип машины | Вид единицы продукции | Масса единицы продукции, г | | Поли- амидная комплек- сная
| 3,3 | 6; 8; 10 | Б | Поликон
| Трехконусная бобина крестовой намотки
| Средняя масса нити на бобине (копсе) - не менее 360, отклонение массы нити в бобинах (копсах) одной партии - ±10%
| | | 5 | 12 | Б | | | | | | 6,7 | 12 | Б | | | | | | 3,3 | 6; 8; 10 | А | КВ-150-И4
| Копс
| То же
| | | 3,3 | 6; 8; 10 | А | Текстима
| Копс
| 500-700; 700-1000; 1000-1400; 1400-1800 | | | 15,6 | 24; 40 | А | Текстима
| Цилиндрическая бобина с коническими торцами крестовой намотки
| 1300±130; 1600±160
| | Поли- амидная моно- нить
| 1,67 | 1 | Б | Поликон RУ23A БП 340-0
| Трехконусная бобина крестовой намотки
| Средняя масса нити на бобине - не менее 250, отклонение массы нити в бобинах одной партии - ±10%
| | | 2,2 | 1 | Б | Поликон
| То же
| То же
| | | 1,67 | 1 | Термо-
обрабо-
танная | Спиннер
| Копс
| 300-500; 500-700; 700-1000
| | | 1,67; 2,2 | 1 | А | Текстима
| Копс
| 500-700; 700-1000; 1000-1400; 1400-1800 | | | 3,3 | 1 | А | Поликон
| Трехконусная бобина крестовой намотки
| Средняя масса нити на бобине (копсе) - не менее 250, отклонение массы нити в бобинах (копсах) одной партии составляет ±10%
| | | 3,3 | 1 | А | КВ-150-И
| Копс
| | |
