ЧАСТЬ 1. РАЗМЕР И СТРУКТУРА РОССИЙСКОГО РЫНКА ПП ВОЛОКОН И НИТЕЙ 1.1. Виды и определение товарных рынков Ключевой проблемой анализа рынка полипропиленовых волокон является верификация понятий и определение границ товарных рынков. В отличие от других видов под понятием «полипропиленовое волокно» может пониматься широкий спектр продукции – от непосредственно штапельного волокна до различных вариаций нитей и нетканых полотен. Нити, получаемые на линиях, предполагающих циклы и формования или вытягивания волокна, называют еще мультифиламентными. (т.е. сформированные из множества волокон). Это определение используется достаточно часто. Мультифиламентные нити противопоставляются пленочным нитям, получаемых путем продольной резки пленок. Обобщая вышесказанное и, исходя из технологии получения и возможности применения, можно выделить следующие товарные группы волоконной продукции из полипропилена: - Штапельное волокно;
- Рубленное волокно;
- Мультифиламентные (МФ) нити;
- Ковровые нити;
- Пленочные нити;
- Мононити;
- Нетканые спанбонд- и мелтблаун материалы.
Штапельные ПП волокна используются в производстве иглопробивных нетканых материалов – геотекстиле, технических полотен и т.д. Это очень узкий рынок. С одной стороны использование таких материалов ограничено более дешевыми полиэфирными штапельными полотнами, с другой – более технологичными спанбонд-материалами. Поэтому, к производству штапельного ПП волокна обращаются крупные производители штапельных материалов для расширения ассортимента выпускаемой продукции. Главное преимущество нетканых материалов из полипропилена – гораздо большая устойчивость к гниению. Рубленное волокно изготавливаются по той же схеме, что и штапельные волокна. Разница лишь в том, что получаемое волокно проходит дополнительную стадию нарезки. Такие линии могут быть весьма бюджетными. Область использования такого волокна – армирование бетонов. Это достаточно массовый рынок. Мультифиламентные ПП нити получают на экструзионных установках, включающих процессы формования и/или вытягивания пучка волокон с последующим скручиванием или текстурированием. В зависимости от обработки такие нити могут быть гладкими, крученными или текстурированными. Мультифиламентные нити имеют широкое применение в швейной промышленности, а также в изготовлении различных веревок и канатов. Нити плотностью до 500 Текс, как правило, используются в текстильной промышленности, плотностью – от 500 до 7000 Текс, - в изготовлении технических изделий. Ковровые нити по технологии получения также можно назвать мультифиламентными. Разница лишь в том, что для их изготовления созданы специальные линии, совмещающие процессы формования, вытягивания и текстурирования. Мы вынесли их в отдельную товарную группу, поскольку они представляет собой локальный рынок сбыта – производство ковров, и их изготовление требует специализированного оборудования. К тому же, это самый крупнотоннажный рынок, если брать мультифиламентные нити. Как правило, плотность ковровой нити находится в диапазоне 1400-4800 Текс. Пленочные нити изготавливаются путем расщепления пленочного полотна. Такая нить может быть плоской или фибриллированной (дополнительно растянутой под температурным воздействием). На первом этапе пленку формуют, разрезают на полоски шириной менее 10 см. Далее изделие продольно расщепляется при помощи игольчатого валика и вытягивается (длина изделия при этом процессе возрастает в 4-10 раз). Затем пленка подвергается термообработке на тянущих вальцах, за счет чего она плавится и вытягивается. Плоские нити используются при изготовлении тканых полотен для различной мешкотары – мешков, сумок, биг-бэгов, флекситанков. Фибриллированные нити применяются для прошивки этих материалов, а также для изготовления канатов, строп, различных лент. Как правило, экструзионные лини по получению пленочных ПП нитей являются составной частью производств обозначенной продукции. Товарный рынок пленочных ПП нитей является крайне ограниченным. Такие нити используются в сельском хозяйстве для подвязки растений, в производстве колбас или переработки рыб, для обработки краев ковровых изделий. Мононити имеют цикл производства, схожий с получением штапельного волокна. Разница лишь в том, что нить – более толстый материал. Мононити имеют две локальных сферы применения. Первая – шовный хирургический материал. Вторая – изготовление лесок. Лески в свою очередь могут применяться непосредственно для комплектации удилищ, так и для изготовления рыболовных сетей и маскировочных сеток. Также из лески изготавливают более сложные крученные изделия – веревки, канаты и т.д. Помимо этого есть еще более толстые мононити. Из них изготавливают щетки для коммунальной техники. Но это совсем иной рынок. Спанбонд и мелтблаун – это две технологии получения нетканого полотна из расплава полипропилена фильерным способом. Это большие локальные рынки, рассмотрение которых выходит за пределы данного исследования. 1.2. Структура российского рынка полипропиленовых нитей Таблица 2.1. Оценка объемов потребления, производства и доли импорта на российском рынке полипропиленовых волокон и нитей, тыс.тонн | Продукция | Внутреннее производство | Импорт | Экспорт | Потребление | Доля импорта, % | | Штапельное волокно | | | | | | | Рубленное волокно | | | | | | | МФ нить | | | | | | | Ковровая нить | | | | | | | Пленочная нить на товарный рынок | | | | | | | Мононить | | | | | |
|
