Одно из таких направлений – производство ламинированных баннерных тканей. Литые ткани в России производятся, а вот ламинированные ткани поставляются из-за рубежа. Между тем, инвестиции в организацию производства ламинированных пленок будут несравнимо меньшими, нежели в случае литых пленок, а рынок сбыта – несравнимо больше. Баннерная ткань, изготовленная по технологии ламинирования, является более дешевым продуктом по сравнению с литой баннерной тканью. Наиболее популярная на российском рынке ткань китайского производителя Shanghai Lanquan Plastic Products, который выпускает продукцию под маркой Appoloflex, обладает плотностью 340 и 440 грамм на м2, в то время как плотность более дорогих литых тканей достигает 500-600 грамм на м2. В ткани плотностью 340 гр./м2 используется полиэстеровая сетка с плотностью нитей 300D×500D и плетением 18×12 ниток/дюйм, в более плотной ткани (440 гр. м2) применяется сетка с аналогичным плетением и плотностью нитей 500D×500D. На данный момент наиболее оптимальной структурой выпускаемой продукции будет та, при которой 80% производимой продукции – ткань плотностью 440 грамм на м2 и 20% - ткань плотностью 340 грамм на м2. В данном случае, прямым конкурентом нового производителя станет компания Shanghai Lanquan Plastic Products, основной целью станет отбор доли рынка у данного производителя за счет предложения аналогичной продукции. Для производства баннерных тканей предлагается 3 технологии: 1. Практически непрерывное поточное производство. Из экструдера выдавливается тонкий слой ПВХ, наносимый на разматываемую полиэстеровую сетку. После нанесения, полученный двухслойный материал прокатывается через горячие валы, что придает материалу заданные технические характеристики. Процесс производства такого полуфабриката может длиться в течение недели, после чего двухслойную ткань переворачивают и повторяют процесс для получения трехслойного материала. 2. Непрерывное поточное производство, предполагающее нанесение сразу двух слоев ПВХ пластизоли на полиэстеровую сетку. Основным отличием от первого технологического процесса является возможность получения готовой ткани за один пробег без остановок и переворачивания ткани. 3. Прерывный процесс. Данный процесс предполагает наличие отдельного производства ПВХ пленки и ламинатора, не объединенных единым непрерывным технологическим циклом. Производство ПВХ пленки может осуществляться как с помощью каландра, так и с помощью плоскощелевой экструзии. 2 рулона ПВХ пленки и рулон полиэстеровой сетки помещаются на размотчики ламинатора, после чего происходит спайка ПВХ пленок с полиэстеровой сеткой прокатыванием через горячие валы. В проекте предполагается организация прерывного технологического процесса. Технология и оборудование для организации производства по технологии, описанной в пунктах 1 и 2, являются более дорогостоящими в сравнении с технологией, описанной в третьем пункте. Конечным продуктом процесса ламинации является ламинированная ткань наименьшей стоимости. | 
