Спонсор тематического раздела "Полимерная революция" - Компания DuPont
Узнайте больше о решениях Дюпон для различных отраслей промышленности www.dupont.ru
Уважаемые господа!
С каждым днем полимеры все шире входят в нашу жизнь, проникая в различные сферы народного хозяйства. Они заменяют другие, более дорогие, но менее эффективные, изжившие свой век материалы. Благодаря инновационным решениям в полимерной индустрии удается решать задачи, которые ранее считались нерешаемыми. День ото дня происходит Великая Полимерная Революция, когда современные продукты не только повышают эффективность различный отраслей промышленности, но и улучшают качество нашей жизни.
Научно-технологическая компания DuPont, являясь одним из двигателей «полимерного прогресса», разработавшая и внедрившая в нашу жизнь такие продукты как нейлон, Teflon®, Kevlar® и многие другие, приглашает Вас ознакомиться с революционными новинками.
СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ ДВУХСТОРОННИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ СИЛИКОНОВЫХ И ВОСКОВЫХ ЭМУЛЬСИЙ
Установки нанесения двухсторонних покрытий обычно используются там, где необходимо одновременно нанести на обе стороны материала-основы одинаковые или различные по составу массы.
Однако известные технологии, такие как системы растровых валков с ванной, нанесение покрытий контактным способом с щелевым дозированием, двухсторонние проволочные ракельные системы или четырехвальцевые машины для нанесения покрытий таят в себе определенные риски. Следует принимать во внимание испарение растворителя и образование пены в открытой лаковой ванне. Кроме того, существуют ограничения возможных производственных скоростей.
Еще в 1996 году компания Kroenert решила эту проблему, разработав печатный камерный ракель для нанесения покрытий с применением растровых валков. С тех пор эта технология постоянно совершенствовалась. Установки нанесения двухсторонних покрытий снабжены валками с ячеистым или линейным растром, движущимися в одинаковом или противоположном направлении с передаточными валками. Закрытый наполняемый под давлением камерный ракель MPG 600 CI наносит покрывной материал на поверхность растровых валков. Давление массы в камере, регулируемое в диапазоне от 50 до 400 мбар, определяет переполнение ячеек растрового валка и позволяет таким образом наносить различное количество массы при использовании одного и того же рифленого валка.
При применении в технологии нанесения двойного покрытия линейных растровых валков покровная масса передается со встречным опережением на соответствующий резиновый валок, который вращается в одном направлении с полотном материала-основы.
Постоянное усовершенствование этой технологии в технологическом центре Kroenert позволило в последние годы значительно повысить ее эффективность.
Сегодня на установках Kroenert выполняется одновременное покрытие лицевой и обратной стороны материала-основы с рабочей шириной до 3300 мм и скоростью до 750 м/мин. После нанесения влажного покрытия полотно материала-основы направляется в горизонтальную или, посредством бесконтактной системы изменения направления, в вертикальную сушилку. Такая система изменения направления, т.н. Airturn, представляет собой бесконтактную систему подвешивания полотна, которая переносит материалы на воздушной подушке без образования складок и не сминает его. Рабочая ширина и зона протяжки системы Airturn могут регулироваться.
4-валковая технология нанесения двухстороннего покрытия валками с линейным растром
3-валковая технология нанесения двухстороннего покрытия валками с линейным растром
Технология двухстороннего нанесения покрытий отличается высочайшей гибкостью и открывает целый ряд возможностей, в т.ч.:
применение хромированных и керамических растровых валков,
применение ракельных ножей из стали или керамики со специальной толщиной материала,
резиновые передаточные гильзы,
охлаждение или нагрев растровых или резиновых гильз,
системы циркуляции массы и насосные системы, изготавливаемые индивидуально в соответствии с технологическими характеристиками массы.
4-валковая система нанесения двухстороннего покрытия последнего поколения в передвижном исполнении с рабочей шириной 2400 мм
Установки нанесения двойного покрытия могут встраиваться в бумагоделательные машины и установки для производства пленок, таких как стрейч-пленки или поливные пленки, или использоваться автономно в машинах по нанесению покрытий. Они особенно хорошо подходят для следующих задач:
нанесение силиконовых покрытий в виде водной эмульсии,
нанесение УФ отверждаемых силиконовых покрытий, не содержащих растворителей,
нанесение на бумагу цветных покрытий, содержащих каолин,
нанесение восковых эмульсий для улучшения характеристик истирания текстурной бумаги,
регулирование плоского положения с нанесением увлажняющего средства,
нанесение барьерных покрытий для снижения впитывающей способности крафт-бумаги,
нанесение грунтовочного слоя,
нанесение огнезащитных покрытий,
нанесение противоскользящих покрытий для улучшения пригодности к штабелированию,
нанесение грунтовки и покрывного слоя (различные массы с каждой стороны),
нанесение грунтовочного и разделительного слоя (различные массы с каждой стороны).
Технология двухстороннего нанесения покрытий полностью изменяет концепцию оборудования. Установки состоят теперь только из системы нанесения покрытий и сушилки для сушки во взвешенном состоянии, становятся компактнее и значительно дешевле.