Если Вы уже приобрели на аукционе несколько довольно новых прессов, собираетесь сегодня создать свой собственный новый формовочный цех, и у Вас все еще осталось немного денег, которые можно потратить, какие самые современные технологии Вы захотите приобрести? Может быть системы управления технологическими процессами с обратной связью для Ваших установок для литьевого формования? 
Если Вы действительно захотите оснастить формовочные установки на своем новом производстве системами управления технологическими процессами, станете ли Вы приобретать системы начального уровня или же раскошелитесь на более усовершенствованные системы управления? Какие основные устройства Вы бы ожидали получить в составе современной базовой системы начального уровня? Есть ли в составе более усовершенствованной системы модернизации устройства, которые могут быть именно тем, что Вам нужно? И сколько Вы могли бы заплатить за каждую из этих систем, и почему?  Kistler Instrumente AG
Автоматизированный анализ кривой давления в гнезде позволяет нашей системе мониторинга процесса литьевого формования CoMo обеспечивать производство с нулевым процентом брака. Компания Kistler продолжает разрабатывать и наращивать функциональность этой системы. До сих пор наши установки, которые оценивают изменения давления в гнездах пресс-форм, имели только восемь каналов. Тем не менее, на выставке K 2007 были представлены два новых класса оборудования с большим количеством каналов (1).
У нашей самой маленькой системы имеется двенадцать каналов: восемь для давления и четыре для сигналов по напряжению. Для датчиков давления мы предлагаем выбор между многоканальными соединениями либо с четырьмя каналами, либо с восемью каналами. Также предлагаются более крупные системы, оснащенные 24 входными каналами, в число которых входят 16 каналов для давления и восемь каналов для напряжения, а также двумя восьмиканальными соединениями для датчиков давления. Входы напряжения можно использовать с нашим многоканальным термоэлектрическим усилителем, либо для комбинированных датчиков давления и температуры, либо для датчиков сигналов установок. Мы также полностью переработали интерфейс узла впрыска CoMo. Теперь можно получить доступ ко всем функциям системы быстро, легко и непосредственно с главной страницы, отображаемой на нашем новом 12.1-дюймовом цветном сенсорном мониторе (2) или же просто с персонального компьютера со стандартным веб-браузером. В этом году наши узлы впрыска CoMo также будут реализовываться с нашим модулем MultiFlow для создания симметрии обогреваемых литников. Точные измерения имеющегося режима давления на протяжении всего этапа впрыска и сжатия имеют большое значение для создания симметрии обогреваемых литников пресс-форм, поскольку заполнение формы не является законченным до окончания этапа сжатия. Для очень точного измерения параметров технологии литьевого формования единственным средством является использование датчиков давления гнезд: они дают данные для впрыска, сжатия и удержания давления вплоть до этапа охлаждения. Именно такое точное измерение на протяжении всего этапа впрыска и сжатия с данными реального режима давления является важным для создания симметрии горячеканальных пресс-форм, поскольку, как уже говорилось, заполнение формы не является завершенным до окончания сжатия. Модуль MultiFlow автоматически оптимизирует температуры литьевого отверстия горячеканальных форм для получения однородного и одновременного заполнения гнезд. Он также осуществляет мониторинг сигналов о качестве деталей, который необходим для автоматизированного отграничения бракованных деталей.
| 
