Статья поможет найти ответы на вопросы, зачастую стоящие перед руководителями экструзионного предприятия.

В её основе лежат многократно проверенные на практике стратегии и решения, применение которых позволит провести первичную оценку ситуации, сложившейся на предприятии и определить, какие преимущества может дать автоматизация. В выигрыше окажутся все, от оператора до руководителя, переоснащение современными технологиями автоматизации поставит предприятие на один уровень с лидерами рынка.

•Что характеризует современную технику автоматизации экструдеров?
•Что влияет на качество продукции, стабильность процесса?
•В каких случаях оснащение имеющихся экструдеров новыми средствами автоматизации приобретает смысл?
•Какие дополнительные преимущества обнаруживаются на практике?
•Каковы тенденции будущего?

Автоматизация экструдеров – этапы развития техники

На предприятиях, использующих экструзионное оборудование, можно встретить практически все поколения техники, поступившие в последние десятилетия и все еще эксплуатирующиеся. Надежность машин и контролируемой технологии объясняется в том числе и тем, что в свое время оборудование было переоснащено современной контрольно-измерительной аппаратурой и средствами автоматизации.

С середины 60-х годов чувствительные к вибрации механические регуляторы с падающей дужкой повсеместно заменялись оснащенными транзисторами компактными электронными регуляторами («PLASTOMATIC»). В 70-е годы они предлагались как с аналоговыми, так и с более воспроизводимыми цифровыми датчиками заданного значения. Контакторное управление было заменено электроникой. Новые алгоритмы регулирования (DPID; PDPI; PID²) решающим образом улучшили характеристики регулирования используемых прежде типов регулирования PD или PID. Для управления шнеками или контроля качества на линии использовались интегрированные средства контроля предельных значений (пороговый ограничитель). Позднее использовались также цифровые индикаторы фактических значений, которым в то время не удалось вытеснить более дешевые аналоговые исполнения (стрелочный индикатор; цепочка светодиодов; красная лента с электроприводом). Всеобщее внедрение цифровых технологий в области одиночных регуляторов относится к началу 90-х годов, когда микропроцессоры стали доступны для малой бытовой техники по приемлемой цене. С семейства KS 40 началось победное шествие микропроцессорной технологии в области компактных приборов, в том числе и в области стандартного оснащения экструдеров, которое продолжалось до середины 90-х. Для каждой зоны, помимо температурного регулирования (адаптивные параметры для нагрева / охлаждения), управляемой функции заданных значений (режим ожидания, линейное изменение, профиль), множественного контроля предельных значений (абсолютного и относительного), предусматривался также контроль тока нагрева (абсолютный; 1- и 3-фазный). Подобная автоматизация контроля и индикации тока сделала излишним крайне необходимый прежде амперметр.