Производство мебельных фасадов начинается с раскроя плиты для фасада на детали, соответствующие размерам будущих готовых фасадов.

Определяющим фактором является суммарная длина пропила для получения всех заготовок из одного листа. Время, требуемое для раскроя одного листа:

Т = (((Lp+Lpвв+Lox)/Vп х N)+Tво)/Кисп,
где
Lp – общая длина реза всех листов;
Lрвв – дополнительная длина реза на входе и выходе, равная 0,02хLp;
Lох – длина обратного хода, равная длине реза;
Vп – скорость подачи каретки. При автоматической подаче пильного узла может составлять: 9-37 м/мин;
N – количество одновременно раскраиваемых листов;
Тво – время вспомогательных операций перенастройки станка и кантование (установка на новый размер заготовок). Это время определяется типом раскроечного станка и составляет ~ 15% от основного времени реза для горизонтального форматно-раскроечного станка с ЧПУ;
Кисп – коэффициент использования рабочего времени, обычно 0,8.

Основные этапы производства МДФ фасадов

1.Раскрой плиты для фасада
2.Фрезеровка
3.Нанесение клея
4.Облицовка пленкой ПВХ
5.Хранение

Для высококачественного раскроя МДФ плит предназначены форматно-раскроечные центры  с использованием запрограммированной карты раскроя. Программы позволяют осуществлять оптимизацию любых карт раскроя. Дополнительным оборудованием на данном этапе является аспирационная установка, удаляющая мусор, стружку, появляющуюся при распиле плиты. Необходимая производительность установки на этом участке производства 2500 м3/ч до 7000 м3/ч в зависимости от объёма производства. Вместо форматно-раскроечных центров могут быть использованы обрабатывающие центры с ЧПУ.

Следующим этапом обработки детали является фрезеровка: для придания рельефности деталь фрезеруется по поверхности и кромке. Для фрезеровки МДФ подходит любое оборудование –  от ручного фрезера до обрабатывающего центра с ЧПУ.

При производстве стандартной программы фасадов можно обойтись фрезерно-копировальным станком с набором копиров (изготовленных на фрезерном станке с ЧПУ), по которым производится фрезеровка. Максимальную производительность и удешевление фрезерного цикла дает совместное использование станка с ЧПУ и фрезерно-копировального станка.

Определяющим фактором является суммарная длина фрезерования заготовок. Суммарная длина фрезерования внутренней фальш-филенки (Рфиленки) будет зависеть от художественного оформления фасада (при планировании производства её можно принять на среднем уровне равной примерно 75% периметра фасада).

Таким образом, требуемое время для фрезерования всего объема фасадов

Т = (L/Vп +Tво)/Кисп,
где
L – суммарная длина фрезерования всех фасадов;
Vп – скорость подачи при фрезеровании. При фрезеровании МДФ скорость подачи может составлять: 4-15 м/мин в зависимости от диаметра фрезы;
Тво – время вспомогательных операций замены инструмента смены
заготовок. Это время определяется типом обрабатывающего центра и
составляет ~ 15% от основного времени фрезерования;
Кисп – коэффициент использования рабочего времени, обычно 0,8.

На участке фрезеровки дополнительным оборудованием также является аспирационная установка производительностью от 7000 м3/ч.

На последующих этапах производства технология отличается в зависимости от способа облицовки фасада.

Облицовка ПВХ пленкой включает несколько этапов:

-очистка заготовки от пыли и нанесение клея;
 - после полного высыхания клея заготовки размещаются на столе пресса на подложках, накрываются листом ПВХ пленки и прижимаются по периметру стола рамкой;
 -надвигается купол с нагревательными элементами на стол с заготовками и нагревается до заданной температуры (зависит от вида пленки). Происходит активация клеевого слоя и размягчение пленки;
 -удаляется воздух из-под пленки, заготовки обтягиваются и происходит кристаллизация клея.
 -по окончании периода выдержки под давлением (от 2 до 6 мин.) изделия извлекаются из пресса и обрезают излишки пленки.

Технические характеристики фасада из МДФ, облицованного ПВХ

Источник: на основе опубликованных в СМИ данных