В некоторых случаях единственными требованиями являются ограниченный ремонт поврежденной изоляции и добавление изоляции, которая ранее вовсе  отсутствовала.

Это может затрагивать всего каких-нибудь десять процентов длины главного паропровода и боковых ответвлений магистрального канала. Тем не менее, в других случаях длина паропровода может быть затронута более существенно из-за того, что система подвергалась значительным изменениям без замены изоляции. Еще одной часто выявляемой возможностью является совершенствование изоляции задвижек, секций труб с измерительными приборами и датчиками, а также “T” –образных секций и коленчатых патрубков.

Еще большее разнообразие наблюдается в состоянии оборудования, которое связано с системами возврата конденсата. При определенных обстоятельствах возможность энергосбережения ограничена проведением выборочного ремонта главной магистрали конденсата и боковых ответвлений. Тем не менее, в ряде других случаев обнаруживается, что конденсатный трубопровод вообще не имеет изоляции, поскольку считалось, что его необязательно изолировать в связи с:

• Более низкой температурой трубы;

• Тем фактом, что потери часто имеют место в кондиционированных помещениях.

Несмотря на такие представления, следует отметить, что всякое исключение неконтролируемых потерь энергии в различных помещениях обычно является возможностью для энергосбережения. В настоящей статье рассматриваются с точки зрения владельца шесть недавно реализованных проектов по повышению эффективности работы систем пара.

Хорошее место для начала

На предприятии, занимающемся обработкой пищевых продуктов, основой всей эксплуатации производства является использование пара высокого давления для операций по стерилизации и очистке. Система на этом предприятии старая, и на протяжении периода в несколько лет материально-техническое обслуживание системы было не очень качественным, о чем свидетельствуют следы протечек, а также деформированная или же просто отсутствующая изоляция во многих местах.

 Новый главный инженер предприятия получил указание снизить затраты на энергию и энергоносители, поставляемые централизованными сетями. Первым, что он предпринял, стала установка изоляции на трубопровод распределения пара и конденсата, который перемещает пар от бойлерной установки  к конечным потребителям, с помощью ремонтного цеха. На основе оценки состояния системы, были выработаны некоторые рекомендуемые меры, включая устранение протечек, повышение эффективности работы парообразователя, а также проведение дополнительного ремонта изоляции.

Главному инженеру предприятия был необходим “быстрый ремонт”, который бы стал наглядным подтверждением того, что положение дел улучшается, и для корпоративного руководства, и для персонала, занимающегося материально-техническим обслуживанием. Оценка подтвердила рентабельность инвестиций в изоляцию трубопроводов, показав возврат капитала через год и даже менее того для дополнительной изоляции, которая сможет сэкономить $45,000 в год. После завершения оценки был произведен дополнительный ремонт изоляции, а также устранены протечки и осуществлены прочие эксплуатационные усовершенствования.

Воздействие распределительной системы

Потери энергии на системах распределения могут колебаться от 10 до более чем 25 процентов от общей производимой мощности главного парообразователя предприятия. Основным фактором, который влияет на эти потери, является длина трубопровода для пара и конденсата, который обслуживает установка, а также состояние, в котором находится изоляция.

На основе состояния, существующего на одном предприятии (здесь система включает более мили трубопроводов для пара), можно утверждать, что снижение потерь от неизолированных участков уменьшает потери тепловой энергии с 15 процентов от средней производительности парообразователя до четырех процентов. Потребовались работы по установке изоляции менее чем на 20 процентах длины основной магистрали и боковых ответвлений паропровода. Работы по системе возврата конденсата включали  изоляцию трубы длиной почти в полмили. Потери составляли около пятнадцати процентов от средней производительности парообразователя, в то время как при полностью изолированном трубопроводе для конденсата они сократились до четырех процентов от нагрузки котлоагрегата.

На предприятии, имеющем мощность установленного парового котлоагрегата более 175,000 частей по массе на сто деталей по массе (PPH), а также хорошо разветвленную систему распределения, состоящую как из подземных, так и из навесных трубопроводов, первой из предлагаемых рекомендация является рекомендация улучшить изоляцию на предприятии. Не так давно представитель одного предприятия сообщил, что работы по обеспечению изоляции снижают энергозатраты, но масштабы потребностей этого предприятия заставляют разбивать производство работ на определенные этапы с точным указанием последовательности изоляции отдельных подсистем, которые будут ремонтироваться одна за другой. Представитель предприятия пришел к выводу, что определенный уровень внимания к данной проблеме будет требоваться на постоянной основе, а это основной вывод для того, кто хочет сохранить те преимущества, которые на предприятии уже начали осознавать.