СОДЕРЖАНИЕ: |
НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ |
ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА |
ЭКОЛОГИЯ |
СОТРУДНИЧЕСТВО |
СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ |
|
|
|
|
|
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
|
1
Материалы и технологии |
2
|
|
Подробную информацию об инновационных продуктах и решениях Dow для строительной отрасли можно узнать, посетив сайт www.styrofoam.ru
|
Приветствуем вас, уважаемые читатели! Полимеры все глубже внедряются в строительство, находя эффективное применение в различных его сферах. Одно из наиболее динамично развивающихся «строительных» направлений – это использование современных материалов для тепло- и гидроизоляции. В России их производство демонстрирует стабильные темпы роста, составляя около 15% в год. При этом по некоторым позициям наш рынок буквально «ставит рекорды». За какие-то несколько лет в нашей стране сформировалась индустрия изоляционных материалов на основе полистирола, которые, благодаря своим уникальным свойствам и удобству применения, получили широкое распространение и популярность у потребителя. Развитию данного рынка также способствует необходимость внедрения энергосберегающих технологий в строительстве, которые позволяют существенно сократить потери тепла. Лидирующие позиции здесь принадлежат, без сомнения, полимерным вспененным материалам. Эти продукты, появившиеся более 60 лет назад, обладают богатым потенциалом, чтобы быть востребованными не только «сегодня», но и «завтра». Большое значение для развития нашего рынка имеют опыт и достижения лидеров мировой индустрии. Компания Dow Chemical, являясь разработчиком и первопроходцем технологии знаменитого экструдированного пенополистирола, приглашает Вас ознакомится в этом разделе с материалами по прогрессу, инновациям и тенденциям в индустрии полимерной тепло- и гидроизоляции. |
Список сообщений |
|
|
17.12.2009 СТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОГО БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА |
Вопросы широкого применения непрерывного базальтового волокна (НБВ) определяются двумя основными факторами: характеристиками НБВ и материалов на их основе и стоимостными показателями - себестоимостью производства и ценой продажи НБВ и материалов.
| | Известно, что базальтовые волокна имеют достаточно высокие характеристики по прочности, химической стойкости, обладают высокой стойкостью к воздействию кислот и особенно щелочей, термической стойкостью, негорючестью [1]. По своим характеристикам НБВ занимают промежуточное положение между стекловолокнами и углеродными волокнами. Сравнительные характеристики волокон представлены в таблице 1. Таблица 1.
Capability | CBF (continuesbasalt fiber) | E-glass fiber | S-glass fiber | Carbon fiber | Aramidfiber | Tensilestrength, mPa | 3000 ~ 4840 | 3100 ~ 3800 | 4020 ~ 4650 | 3500 ~ 6000 | 2900~ 3400 | Elastic modulus, gPa | 79.3 ~ 93.1 | 72.5 ~ 75.5 | 83 ~ 86 | 230 ~ 600 | 70 ~ 140 | Elongation at break, % | 3.1 | 4.7 | 5.3 | 1.5~2.0 | 2.8 ~ 3.6 | Diameter of filament, mµ | 6 ~ 21 | 6 ~ 21 | 6 ~ 21 | 5 ~ 15 | 6 ~ 15 | Tex | 60 ~ 4200 | 40 ~ 4200 | 400 ~ 4200 | 600 - 2400 | 600 - 1800 | Temperature of application, 0C | -260 ~ +500 | -50 ~ +380 | -50 +300 | -50 ~ +700 | -50 ~ +290 | Price, USD/kg | 2,5 – 3.0 | 1,1 – 1.4 | 2,5 – 3.5 | 25 - 50 | 25 |
Наибольше распространение для производства композиционных материалов получило стекловолокно. История промышленного производства стекловолокна составляет 60 лет. Производство стекловолокна начиналось с 50–ти фильерных питателей, затем применяли 200, 400, 600, 800, 1200 и 2000 фильерные питатели. Применяли двухстадийную технологию производства (шихта – шарики – волокно) и одностадийную технологию (шихта – волокно). По мере освоения производства происходил существенный рост объемов производства стекловолокна, а соответственно снижалась себестоимость производства. Объемы производства современных заводов по производству стекловолокна составляют до 100 тонн в сутки. В настоящее время объемы производства стекловолокна достигли 2200 - 2500 тысяч тонн в год. Ежегодный рост объемов производства стекловолокна за последние 10 – 15 лет составляет 8 – 10%. Факторы, определяющие рост объемов производства и применения стекловолокна: снижение себестоимости производства; широкое применение композиционных материалов во всех отраслях промышленности; замена традиционных материалов из металла на композиционные. Углеродные волокна до недавнего времени считались экзотическими из-за своих уникально высоких прочностных характеристик и стоимости. Поэтому находили применение при производстве военной техники, где традиционно применяются и в настоящее время. Углеродные волокна входят в перечень стратегических товаров. Однако материалы из углеродных волокон (углепластики) начали широко и активно применяться при производстве товаров широкого применения. Например, спортивного инвентаря (ракетки, лыжные палки, детали для спортивных автомобилей и мотоциклов и т.д.), но и при производстве рыболовных удочек, зонтиков и других массовых товаров. История освоения промышленного производства НБВ составляет 20 лет. Первые исследования возможностей производства базальтовых волокон были начаты в Советском Союзе, в начале 60-х годов были получены первые образцы НБВ. Затем последовали длительные исследования характеристик базальтовых волокон и материалов, разработанных на их основе. Промышленные технологии и оборудование для производства НБВ были запушены к средине 80-х годов. Промышленное производство начато в 1985 году на Украине. В 90-х годах НБВ производилось уже на двух предприятиях: Беличанском заводе «Теплозвукоизоляция» и ОАО «Судогодское стекловолокно». Однако, эти технологии очень энергоемкие, а оборудование достаточно сложное и дорогое. Себестоимость производства НБВ относительно высока, даже при условиях низкой стоимости энергоносителей. В конце 90-х годов были разработаны новая технология и принципиально новое технологическое оборудование для производства НБВ, позволившие значительно в 2 - 2.5 раза снизить расходы энергоносителей и соответственно снизить себестоимость производства НБВ. Себестоимость производства НБВ стала сопоставимой с себестоимостью производства стекловолокна. Эти разработки дали новый импульс в развитии производства базальтовых волокон и позволили существенно расширить потенциальный рынок их применения. На основе новых технологий в 2000 году построено самое крупное в мире предприятие по производству НБВ. Вся продукция предприятия используется для производства материалов для автомобильной компании «TOYOTA». Строятся и уже запущены еще несколько заводов по производству НБВ. Следующим шагом стали разработки промышленных установок НБВ серии BCF. Установки BCF -1G, BCF-1GМ, BCF-2G, BCF-2GМ с пониженным потреблением энергоносителей были построены и запущены в Китае специалистами «BF&CM TD» при выполнении программы Министерства технологии и науки КНР «Непрерывные базальтовые волокна и композиционные материалы на их основе» [1]. Сравнительные характеристики технологий и технологического оборудования для производства НБВ представлены в таблице 2. Тип технологии и оборудования Диаметр элементарных нитей НБВ, d (мкм). | Удельный расход на производство 1 kg НБВ, | Природный газ, m3 | Э/энергияkWt h | Масса бобины первичной нити (g) | Масса ФП (g),К-во фильер | Фидерная печь (d = 9 - 13 мкм) | 3.1 – 3.2 | 9.3 | 700 - 900 | 3200, (200 ф) | Модульная НБВ – 10 (d = 15 - 17 мкм) | 1.0 – 1.1 | 6.0 | 1000 - 1300 | 1800, (200 ф) | Модульная BCF-1G (d = 10 - 12 мкм) | 0.9 | 2.8 | 2500 - 3500 | 1650, (200 ф) | Модульная BCF-1GМ (d = 10 - 13 мкм) | 0.65 | 1.5 | 2500 - 3500 | 1680, (266 ф) | Модульная BCF-2GМ (d = 10 - 13 мкм) | 0.6 | 1.2 | 3000 - 3500 | 1680, (266 ф) |
| 1 | 2 | 3 | |
|
|
Куплю
19.04.2011 Белорусские рубли в Москве Москва 18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД Москва 04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку. Москва |
Продам
19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород 19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород 19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у. Нижний Новгород |
|
|
|
|