2
| |
|
|
Подробную информациб об инновационных продуктах и решениях Umicore Platinum Engieneered Materials для производства азотной кислоты можно узнать на сайте: www.umicore.com
|
Уважаемые читатели, приветствуем Вас в специальном тематическом разделе, посвященном технологиям и инновациям для азотной промышленности! Азотная промышленность в России – один из базовых сегментов химической индустрии, за которым стоят заводы «большой химии». Они обеспечивает сырьем и реактивами множество других химических производств. Но в первую очередь, от эффективности их работы зависит развитие сельского хозяйства, которое эта отрасль обеспечивает минеральными удобрениями…. В России сегодня сложилась благоприятная ситуация для деятельности «азотных» предприятий. Но рыночная конъюнктура, рост стоимости ресурсов, ужесточающиеся требования к защите окружающей среды и промышленной безопасности стимулируют разработку и внедрение более совершенных технологических процессов.
Возьмем один из важнейших отраслевых сегментов – производство азотной кислоты. Сегодня разработчики и поставщики катализаторов для процесса Оствальда должны кардинально изменить свой образ и стратегии работы на рынке, с тем чтобы предлагать «азотчиками» не просто катализаторы, а каталитические системы… Компания Umicore, имеющая большой опыт работы в данной сфере и готовая предложить предприятиям индивидуальные эффективные решения в области катализа, приглашает Вас ознакомиться с материалами по тенденциям и прогрессу в азотной промышленности. Д-р. Юрген Нойманн |
В основе разделения газовых сред с помощью мембранных установок лежит разница в скоростях проникновения компонентов в газовой смеси через вещество мембраны. Процесс разделения обусловлен разницей в парциальных давлениях на различных сторонах мембраны. В этом техпроцессе не присутствует ртуть, что благоприятно сказывается на экологии.
Стоимость проекта «Мембранный электролиз» составляет 5 млрд рублей, но – это того стоит. Реализация проекта позволит компании удвоить мощности по производству каустической соды, доведя их до 200 тыс тонн в год.
По словам гендиректора ГалоПолимера М. Дорошкевича, «производство хлора и каустика мембранным методом дает возможность отказаться от загрязняющей окружающую среду ртути и избежать трудоемкой утилизации ртутных отходов, одновременно значительно снизив энергопотребление данного производства».
Технологически мембранная технология отлично вписывается в общий техпроцесс производства хлороформа по метановой технологии, которая внедряется на химкомбинате. А каустическая сода, как конечная продукция, будет отгружаться потребителям, включая химические и металлургические предприятия, а также целлюлозно-бумажные комбинаты.
У химкомбината большие сложности с общественным мнением по поводу строительства производства хлороформа по метановой технологии.
Решение о создании нового производства хлороформа по метановой технологии было принято еще в 2007 году. Проект оценивался в 20 млн долл США, в результате внедрения проекта планировалось снизить себестоимость продукции в 4 раза. В 2010 году уже планировалось производить 45 тыс тонн хлороформа в год, что покрыло бы потребности завода полимеров и завода Галоген.
Около 15 тыс тонн метиленхлорида, 2-го продукта при производстве хлороформа, планировалось реализовать на рынке. Однако вмешались горожане и общественные слушания, и сроки реализации пришлось передвинуть. Людей понять можно. Выбросы в атмосферу от существующего производства хлороформа составляют тысячи тонн. В 2009 году выбросы составили 1773,64 тонны, в том числе: хлористый этил – 1551,90, спирт этиловый – 67,50, хлор — 0,34, хлорпикрин – 0,16, трихлоуксусная кислота – 1,32, хлораль – 3,30, четыреххлористый углерод – 54,00, хлороформ – 44,12, хлористый водород – 2,60, оксид азота – 4,58, диоксид азота – 3,74. Если пары этилового спирта еще можно потерпеть, то все остальное – это яд, правда, в малой концентрации. И кому это нужно? Статистика заболеваний умалчивается по выбросам. Например, по нефтешламам известно, что вдыхание ароматических углеводородов приведет к опасным заболеваниям лет через 15. Выбросы от производства хлороформа - не лучше. Добавьте к этому жидкие отходы, направленные на глубинное захоронение. 44300 м3 (почти 900 железнодорожных цистерн). Поэтому и обсуждают люди.
Успокаивает то, что в случае метановой технологии глубина переработки продукта существенно увеличивается. Выбросы уменьшаются в 10 раз, избыточный метан используется в качестве топочного газа в техпроцессе, а сточные воды используются, как сырье на заводе полимеров. К счастью, мембранная технология производства хлора и каустика изначально подразумевает отказ от ртути, что не может не радовать горожан.
Neftegaz.ru |
