Варианты с древесными и натуральными волокнами

Рассматриваются многие типы натуральных волокон или биомассы, в основном, в зависимости от доступности в данной местности и экономических факторов. Исследователи успешно решили проблемы обработки таких наполнителей, как скорлупа орехов, MDF (древесно-волокнистая плита), волокна, солома, и это только лишь некоторые из них. Тем не менее, в промышленных масштабах наиболее часто используемым в Северной Америке и Европе композитом из древесины и пластмассы является низкозатратная древесная мука. Древесная мука имеется в изобилии, это отходы, которые собираются существующей инфраструктурой; когда дело доходит до затрат, заключает Эл Ингланд из компании Strandex. Рисовая шелуха используется в промышленном производстве, она является низкозатратной альтернативой, хотя здесь может стать недостатком ее абразивная природа.

Природные волокна с высоким аспектным отношением, такие как лен, повышают прочность композитов. Волокно также увеличивает стоимость, и материал находит применение при производстве первоклассных строительных материалов, отмечает г-н Ван Коутерен. Труман из компании JER отмечает: “Мы рассматриваем высокопроизводительные сельскохозяйственные волокна, поскольку стремимся конкурировать с конструкционными смолами для применений, изготавливаемых литьевым формованием, в области потребительских товаров, транспортировки и строительства”.

Целлюлозные волокна, переработанные из утилизированной для повторного использования массы от бумажного производства, обеспечивают несколько преимуществ для композитов из древесины и пластмассы, отмечает Эдвард Шут, директор по маркетингу компании CreaFill Fibers, которая занимается помолом целлюлозных волокон для целого ряда применений, включая композиты из древесины и пластмассы. Волокна CreaFill это длинные волокна с высоким аспектным отношением, они улучшают физические свойства. Шут говорит, что волокна CreaFill обладают стабильностью цвета, поскольку танин и лигнин, растительные побочные продукты, который вызывают разложение, удалены из целлюлозной массы в ходе процесса производства бумаги. Компания CreaFill разработала гранулированный совместимый с волокном продукт для упрощения дозирования.

Оборудование для обработки композитов из древесины и пластмассы

Некоторые производители экструдеров отмечают переход в Северной Америке и Европе к прямой или поточной экструзии вместо использования гранул компаундов из расплава для того, чтобы сократить производственные затраты. Некоторые описывают технологии прямой экструзии профиля из композитов из древесины и пластмассы как предусматривающие прямое введение всех компонентов непосредственно в экструдер, в то время как для других технологий необходимо предварительное смешивание или же соединение всех или нескольких ингредиентов для прямой экструзии. Азиатские обработчики композитов из древесины и пластмассы, которым начинает требоваться все больше западных технологии для экструзии, обычно производят профиль из гранулированных компаундов, говорит Том Браун, менеджер по продажам и маркетингу компании Cincinnati Milacron.

Различные типы экструдеров используются в отрасли по производству композитов из древесины и пластмассы: у вращающихся в одном направлении двухшнековых экструдеров (TSE) и планетарных экструдеров имеются преимущества в области компаундирования, в то время как конические и параллельные двухшнековые экструдеры с вращением в обратном направлении обычно используются для прямой экструзии. В целом, вращающиеся в одном направлении TSE очень хорошо осуществляют смешивание, удаление летучих веществ и обеспечивают высокую производительность, в то время как конические и параллельные двухшнековые экструдеры с вращением в обратном направлении обычно лучше создают давление для прокачивания материала через сложные профили, поясняет г-н Браун из компании Cincinnati Milacron, которая производит все три типа двухшнековых экструдеров для экструзии из композитов из древесины и пластмассы. При использовании двухшнекового экструдера с вращением в одном направлении или же планетарного экструдера для прямой экструзии обычно используют насос для расплава или же одношнековый экструдер для создания более высокого давления для продавливания через профильную головку. В число последних разработок входят новые конструкции и размеры экструдеров различного типа.