• Удобноукладоваемость материала.

Возможность применения средств механизации бетонных работ. Возможность применения бетононасосов различных типов для подачи материала к месту укладки. Удобноукладоваемость материала и его однородность - важная составляющая успешного проведения бетонных работ при ремонте (устройстве) кровли. Однородность (нерасслаиваемость) бетонной смеси достигается тщательной дозировкой составляющих, качественным перемешиванием, а также общей водоудерживающей способностью смеси.

При использовании в качестве материала утепляющего слоя-стяжки полистиролбетона, либо пенобетона особое внимание следует уделять выбору типа бетононасоса, а также агрегатов механизации бетонных работ (виброрейки, виброплиты).

Для организации напорной подачи пенобетонной массы и бетона на легких заполнителях желательно применять насосные агрегаты не создающие чрезмерного давления в напорной магистрали. Для напорной подачи пенобетона и полистиролбетона можно рекомендовать винтовые насосы (героторные), пневмонагнетатели различной емкости.

При использовании растворонасосов диафрагменно-плунжерного типа довольно часто наблюдается расслоение пенобетонных растворов и бетона на легких заполнителях (полистиролбетона). Это объясняется созданием высокого давления (до25Атм) при рабочем ходе подающего органа растворонасоса диафрагменно-плунжерного типа.

Удобноукладываемость смеси, прежде всего, зависит от ее гранулометрического состава и количества воды (подвижности бетона). Подвижность бетона (пенобетона) назначается исходя из особенности бетонируемой поверхности, степени и характера армирования (если применяется), а также уклона ремонтируемой, либо возводимой кровли. Также при выборе подвижности бетонной (пенобетонной) смеси следует принимать во внимание способы транспортирования и уплотнения.

Хотелось бы отметить, что при ремонте кровли с применением современных теплоэнергосберегающих материалов целесообразно организовать приготовление материала утепляющего слоя в непосредственной близости от места проведения работ.

Получение пенобетона, либо полистиролбетона различных плотностей нетрудно организовать непосредственно на строительной площадке, при этом снижаются транспортные расходы, связанные с доставкой материала к месту использования. Заметим, что доставка гранул вспененного полистирола при производстве полистиролбетона, имеющего насыпную плотность от 8 до 30кг/м3 и занимающего до 80% объема полистиролбетонной смеси, задача более простая, нежели доставка песка и цемента с плотностью более 1000кг/м3!

Для приготовления неавтоклавного пенобетона (поробетона) применяются различные пенообразователи, в среднем расход пенообразователя около 0.5-1кг на кубический метр пенобетона. После введения пенообразователя в цементно-песчанный раствор происходит увеличение объема, вследствие активной поризации смеси. При этом объем может быть увеличен в 2.5 и более раз! В итоге существенно сокращаются объемы исходных материалов (цемент, песок) завозимого на строительную площадку. Наблюдается значительная экономия вяжущих и инертных составляющих смеси, сокращение транспортных расходов, снижение общих объемов ремонтных работ.

Приготовление пенобетона или полистиролбетона непосредственно на месте использования открывает возможность оперативной корректировки некоторых параметров приготавливаемого бетона, для более точного соответствия условиям проведения бетонных работ.

При устройстве стяжки-основания возможно применение пенобетона, полистиролбетона, керамзитобетона различной подвижности, плотности и прочности.

Так при использовании керамзитобетона, либо полистиролбетона в целях снижения расхода материала и уменьшении толщины теплоизолящионного слоя достаточного для выполнения современных теплотехнических требований целесообразно в качестве основного материала применить бетон на легких заполнителях пониженной плотности, а в качестве стяжки-основания применить тот же материал, но повышенной прочности и плотности. Подобные мероприятия позволяют получать утепляющую стяжку требуемых теплотехнических характеристик и в тоже время сократить перерыв в проведении работ связанный с необходимости выдержки бетона (полистиролбетона) перед укладкой рулонного материала кровли.

Использование смесителей-пневмонагнетателей. Проведение ремонтных работ в условиях плотной городской застройки зачастую сопряжено с целым рядом серьезных трудностей. Невозможность использования стационарной грузоподъемной техники, трудности расположения вспомогательных строительных механизмов, затрудненный проезд большегрузного автотранспорта, усложняет проведение строительных и ремонтных работ в черте городской застройки.

В этом случае целесообразно не только сократить общий объем используемого материала, за счет применения материалов пониженной плотности и низким коэффициентом теплопроводности, но и применять универсальные строительные машины, позволяющие решать вопросы приготовления материала непосредственно на строительной площадке и что особенно важно, вопрос напорной подачи материала к месту укладки. На сегодняшний день наиболее универсальной машиной способной работать с различными материалами, в том числе и бетонами с включениями до 15мм, является смеситель-пневмонагнетатель.

Смеситель-пневмонагнетатель, установленный на колесном шасси и оснащенный прицепным устройством, может быть доставлен непосредственно к месту использования. Лопастной активатор смесителя-пневмонагнетателя позволяет произвести очень качественное смешивание составляющих бетонной смеси. Установленный на раме смесителя блок управления и регулирования сжатого воздуха делает работу с пневмонагнетателем производительной и безопасной. Оснащенный напорными шлангами смеситель-пневмонагнетатель способен подать строительный раствор на крышу девяти этажного дома! Низкий вес смесителя позволяет установить агрегат непосредственно на кровле, не привлекая для этого грузоподъемные механизмы большой мощности.

Для приготовления пенобетонных растворов смеситель-пневмонагнетатель оснащается гидропневматическим генератором пены. Применение пеногенератора позволяет получать качественный пенобетон низких плотностей непосредственно на строительной площадке. Для приготовления и подачи полистиролбетона используется пневмонагнетатель в стандартной комплектации без каких либо изменений. Для работы смесителя-пневмонагнетателя необходим компрессор производительностью по нагнетанию около 2.5м3 в минуту (при использовании смесителя-пневмонагнетателя, оснащенного ZOOM машиной, производительность компрессора может быть снижена до 600литров в минуту).