Вертикальная тарельчато-шаровая мельница ЕМ для помола, сушки, кальцинации и сепарации гипса

История современных мельниц ЕМ начинается с 1906 г., когда компания Claudius Peters приступила к усовершенствованию мельницы Fuller. Начиная с этого момента и понастоящее время, более 2500 тарельчато-шаровых мельниц работают в различных отраслях промышленности. Значительный шаг вперед в достижении высокой производительности мельниц был сделан в 60-е годы. После обширных теоретических исследований помольный механизм мельницы был основательно переработан.

Используя большие шары и тем самым, снизив их количество, была достигнута оптимальная производительность мельниц разных типоразмеров. Благодаря постоянному совершенствованию мельниц, мы добились того, что их качество и производительность смогли отвечать современным рыночным требованиям.

В настоящее время в эксплуатации находятся тарельчато-шаровые мельницы производительностью до 80 т/ч. Однако, это не максимальная производительность, которая может быть достигнута.

Следующим значительным шагом в развитии конструкции мельницы стало применение динамических сепараторов, что в конечном результате повысило производительность и тонкость помола.

Принцип помола:

Материал подается в мельницу сверху или сбоку через загрузочный желоб и попадает в центр на тарелку нижнего мелющего кольца, которое приводится в движение редуктором мельницы.

Материал под воздействием центробежной силы равномерно распределяется под мелющими шарами. Для достижения заданной тонкости помола дополнительно к весу мелющих элементов необходимо приложить определенную силу. Данная сила может быть создана гидравлическим или механическим натяжным устройством.

Гидравлические цилиндры, установленные по периметру мельницы, соединены с рамой для натяжения пружин через гибкие натяжные тросы. Пружины передают тяговое усилие рамы на прижимную тарелку. Она сконструирована таким образом, что сила давления действует непосредственно на верхнее мелющее кольцо. Прижимная тарелка также препятствует вращению верхнего мелющего кольца.

Износ мелющих элементов, возникающий в процессе эксплуатации, компенсируется автоматически при помощи гидравлического натяжного устройства. Прижимная тарелка может свободно перемещаться в вертикальном направлении в корпусе мельницы и компенсировать колебания. В мельницах с механическим натяжным устройством мелющую силу также создают пружины через натяжной гидравлический цилиндр. Данная компоновка особенно подходит для абразивного материала и мельниц для кальцинирования гипса с высокими температурами обработки измельчаемого материала.

Под воздействием центробежной силы гипс равномерно распределяется под мелющими шарами и выводится через внешний край нижнего мелющего кольца из зоны помола. Поток горячего газа, поступающий из сопла, подхватывает материал и подает его в сепаратор. Влажный материал одновременно просушивается в потоке горячего воздуха, поступающего из кольца с соплами. Равномерное распределение материала по периметру нижнего мелющего кольца, а также оптимальное распределение горячего газа благодаря особому способу подачи воздуха в сопло обеспечивает равномерную сушку и обжиг гипса. До поступления в сепаратор частицы крупных размеров оседают в зоне помола благодаря гравитационной силе. Оставшиеся частицы поступают в сепаратор, где происходит процесс разделения материала. Функция сепаратора заключается в отделении максимального количества частиц, не достигших заданной тонкости помола. Материал, измельченный до заданной тонкости помола, выносится из мельницы с потоком горячего газа.

Преимущества технология помола и кальцинирования гипса с использованием вертикальной тарельчато-шаровой мельницы EM Claudius Peters

Мельницы Claudius Peters уже давно зарекомендовали себя во всем мире, а технология с использованием вертикальных тарельчато-шаровых мельниц для производства строительного гипса в настоящей момент завоевывает все большее число сторонников. Ниже приводим преимущества оборудования для помола и кальцинирования гипса Claudius Peters по сравнению с технологией варки гипса в котлах или во вращающихся печах.

Расход энергии

Расход тепловой энергии в процессе помола и кальцинирования гипса  оборудования фирмы Claudius Peters ниже, поскольку при варке в котлах температура отходящих газов более высокая, и тем самым большее количество энергии отводится в атмосферу. Расход электроэнергии также является более низким. В технологии варки гипса в котлах много дополнительных промежуточных транспортеров. При одновременной с помолом кальцинации энергетически облегчается помол в мельницах Claudius Peters на 10-15 %.

Удобство в обслуживании и эксплуатации

В процессе помола и кальцинирования гипса в оборудовании Claudius Peters общее измельчение, сушка, сепарация и кальцинирование осуществляется в самой мельнице. Тарельчато-шаровая мельница, как  центр установки, почти не нуждается в техобслуживании, что подтверждает опыт эксплуатации на многих заводах в мире. Проводятся только редкие внутренние профилактические осмотры с заменой масла редуктора.

Котел с предварительной системой измельчения и сепарации состоит из существенно большего числа отдельных агрегатов, что повышает затраты на техобслуживание. Обычно для измельчения применяются молотковые мельницы, в которых чаще должны заменяться мелющие элементы, сита и др. При определенном качестве гипсового щебня требуется недельный интервал замены молотков. В установке для совместного помола и кальцинирования гипса происходит в основном только износ мелющих элементов. Эти мелющие элементы имеют срок службы до 8 лет и более, после чего они очень просто заменяются с небольшими монтажными затратами. Котел же имеет различные узлы, подверженные износу, главным образом это цепи мешалки, облицовка и днище котла. Обновление днища котла требует значительных затрат, так как оно является труднодоступным и приварено к котлу.