Проведенный анализ статических зависимостей, представленных на рис.1, свидетельствует, что как характер холодопроизводительности, так и температуры ЦГ на выходе из испарителя с изменением расхода флегмы носит экстремальный характер. Это обусловлено тем, что с по-вышением расхода флегмы МХВЫХ от 0,6 т/час до 0,8 т/час увели-чивается концентрация кипящего в испарителе аммиака, и в условиях постоянного давления РМТ=0,16 МПа снижается температура кипения хладагента от –17,76 0С до –19 0С. При этом увеличивается средняя разность температур tСР, количество испаряющегося хладагента МУВЫХ, и как следствие –рост удельного теплового потока q от 9,6 кВт/м2 до 10 кВт/м2, расхода сконденсировавшегося аммиака на выходе испарителя МКВЫХ, а также холодопроизводительности Ф от 5 МВт до 5,25 МВт и расхода конденсата на выходе испарителя от 17,941 т/час до 18,166 т/час. Дальнейшее увеличение МХВЫХ до 1 т/час вследствие повышения tСР при ограничении расхода входящего в испаритель хладагента МХВХ вызовет уменьшение количества трубок, погруженных в хладагент, что приведет к повышению q и падению Ф до 5,13 МВт, а температура охлаждения ЦГ повысится до -12,5 0С.

Таким образом, существующий метод периодического дренирования флегмы малоэффективный, а, значит. требуется разработка систему автоматического управления этим процессом, для создания которой необходимо знание динамических характеристик объекта.

Анализ полученных динамических характеристик при возмущающем воздействии по флегме показал, что объект обладает достаточной инер-ционностью (более одного часа), обусловленной большой металлоемкостью испарителя. Задача экстремального регулирования таких объектов более эффективно решается с применением систем супервизорного управления [5].При этом поиск экстремума можно осуществлять путем алгоритма одномерного поиска (метод Фибоначи или «золотого сечения»), а температуру ЦГ – по разработанному алгоритму [4].

Итак, проведенные исследования позволили установить экстремальный характер влияния расхода флегмы на эффективность работы испарителя и синтезировать систему супервизорного управления, по-зволяющую повысить экономичность процесса охлаждения на участке вторичной конденсации, а, следовательно, снизить энергозатраты в производстве аммиака в целом.

С анализом рынка аммиака Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок аммиака в России».

Литература

1. Бабиченко А.К. Исследование эффективности эксплуатации участка вторичной конденсации агрегата синтеза аммиака от темпера-туры атмосферного воздуха. /Вестн. ХГПУ. 1999. Вып.26, с. 96-99.

 2. Бабиченко А.К., Ефимов В.Т. Влияние температуры вторич-ной конденсации на экономические показатели работы агрегатов синте-за аммиака большой мощности. /Вопр. химии и хим. технологии. 1986. Вып. 80, с.113-117.

3. Бабиченко А.К., Тошинский В.И., Бабиченко Ю.А., Крас-ников И.Л. Идентификация и математическое моделирование испари-теля абсорбционной холодильной установки агрегата синтеза аммиака. /Вестн. ХГПУ. 2000. Вып.78, с. 62-64.

4. Бабиченко А.К., Тошинский В.И., Бабиченко Ю.А. Опти-мальное управление процессом охлаждения циркуляционного газа в испарителях абсорбционной холодильной установки агрегата синтеза аммиака. /Интегрированные технологии и энергосбережение. 2000. Вып. 3, с. 105-112.

5. Солодовников В.В. Теория автоматического регулирования.
М.: Машиностроение, 1976, т.1 – 768 с.

В.И. Тошинский, Ю.А. Бабиченко
(НТУ «ХПИ», Харьков)