Рис.3: Макет установки получения метанола прямым окислением метана. Проект ООО «АМТЕК инжиниринг». Главным достоинством установки по производству метанола методом прямого окисления является способность перерабатывать «жирный» нефтяной газ. Местом привязки может быть любой комплекс нефтяного или газового месторождения, на котором имеются: газопроводы, инженерные сооружения, система энергообеспечения. 
Рис.4: Схема включения установки прямого окисления метана в инфраструктуру месторождения.
Разработаны технологические схемы для различных случаев, включая прямое введение содержащих метанол газов в газопровод без предварительного выделения метанола.
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА В КАЧЕСТВЕ АБСОРБЕНТА ДЛЯ СЕРООЧИСТКИ Такие малотоннажные установки могут быть использованы для производства метанола в качестве абсорбента для извлечения соединений серы и других компонентов из природного газа, как в известном промышленном процессе Ректизол, разработанным компанией Лурги. Хотя метанол как абсорбент менее эффективен, чем этаноламины, при собственном производстве он будет значительно дешевле. На одной установке возможно удаление соединений серы, производство метанола и введение части его в газовую магистраль для предотвращения гидратообразования. ПЕРЕРАБОТКА ЭТАНСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ ГАЗОСЕПАРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК Еще одна группа разрабатываемых процессов направлена на решение важной экономической и экологической проблемы нефтегазодобычи – предотвращения факельного сжигания попутных газов. В то время как газовый конденсат и пропан-бутановая фракция могут транспортироваться потребителю в виде обычной жидкости или жидкости под давлением, а сухой природный газ может доставляться по газопроводам, транспортировка этановой фракции является сложной технической проблемой. В большинстве случаев она экономически не выгодна, поэтому этан просто сжигается. В России используется всего несколько процентов этана, добываемого в составе природного газа. Более 90% этановой фракции теряется, хотя она является идеальным сырьем для прямого окисления в оксигенаты. Наши исследования показали, что она может перерабатываться при низких, менее 3 МПа давлениях, обеспечивая высокий выход таких ценных продуктов, как метанол, формалин, этанол. Включение этого процесса в состав существующих газофракционирующих установок позволяет сделать оба процесса боле экономичными за счет совмещения ряда узлов и комбинации тепловых потоков. 
Рис.5: Парциальное окисление газов деэтанизации НТР. Малотоннажная промысловая конверсия природных и попутных газов на базе Метокс-процесса позволяет экологически и экономически оправданным способом решить проблему утилизации этих газов, обеспечить собственные потребности промыслов в метаноле-ингибиторе гидратообразования и жидком топливе, вовлечь в эксплуатацию большое число малоресурсных месторождений. Основным продуктом конверсии углеводородных газов может стать метанол – универсальное топливо и химическое сырье для получения разнообразных химических продуктов. C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка метанола можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок метанола в России». http://www.ameng.ru
| 
