Предлагаемый способ был проверен в лабораторных условиях и дал положительные результаты. В качестве сырья процесса деперафинизации используют рафинат фр. 420 - 490оС смеси западно-сибирских нефтей с температурой плавления 35оС и массовой долей парафина 17%.

Пример 1. Расплавленный рафинат, имеющий температуру 60оС, подавали в лабораторную модель шестнадцатисекционного кристаллизатора, моделирующего способ, принятый за прототип. В кристаллизаторе сырье смешивали с холодным растворителем (метилэтилкетон: толуол 60 : 40 об. % ) и раствором фильтрата второй ступени. Суммарная кратность разбавления рафината составляла 3 мас. ч. на 1 мас. ч. сырья - 2 части приходится на холодный растворитель, одна часть на раствор фильтрата второй ступени фильтрации.

Температура охлажденной смеси растворителя с раствором фильтрата второй ступени - минус 20оС. Перемешивание осуществляли пульсацией инертного газа с частотой 40 мин-1. Импульсы подавали в 16 пульсокамер, которыми оснащен горизонтальный кристаллизатор.

Температура суспензии на выходе из пульсационного кристаллизатора - минус 8оС. Средняя скорость охлаждения в секциях аппарата не превышала 2 град/м ин, снижение температуры в каждой секции находилось в пределах 2,8 - 5,0оС. Полученную суспензию доохлаждали в лабораторном кристаллизаторе до температуры минус 25оС. Такую же температуру имел свежий растворитель (МЭК : толуол 60 : 40 об. % ), который использовали для промывки осадка и разбавления осадка перед последующей ступенью разделения. Осадок на первой ступени фильтрации промывали 1,3 мас. ч. на сырье свежего растворителя. Затем осадок разбавляли растворителем в соотношении 1,2 мас. ч. на сырье. На второй ступени температура фильтрации составляла минус 20оС, осадок промывали свежим растворителем, имеющим такую же температуру, в соотношении 0,25 мас. ч. на сырье.

Результаты опроса: скорость фильтрации, содержанием масла в осадке второй ступени фильтрации (гаче), выход депарафинированного масла приведена в таблице.

Пример 2. Расплавленный рафинат с температурой 60оС подавали в лабораторную модель шестнадцатисекционного кристаллизатора, обеспечивающего моделирование предлагаемого способа. В кристаллизаторе сырье смешивали с холодным растворителем (состав которого тот же, что в примере 1) и раствором фильтрата второй ступени.

Суммарная кратность разбавления рафината и соотношение между количеством растворителя и раствором фильтрата второй ступени фильтрации, температуры холодного растворителя и раствора фильтрата второй ступени те же, что в примере 1.

Перемешивание осуществляли пульсацией инертного газа в пульсокамере, соединенной с нижней частью кристаллизатора. Частота пульсации, средняя скорость охлаждения в секциях кристаллизатора, снижение температуры в секциях, режим фильтрации осадков на обеих ступенях те же, что в примере 1. Результаты определения скорости фильтрации, содержания масла в осадке второй ступени фильтрации (гаче), выхода депарафинированного масла приведены в таблице.

Данные, представленные в таблице, позволяют сделать вывод, что депарафинизация сырья в соответствии с предлагаемым способом обеспечивает повышение относительной скорости фильтрования на 15 - 20% , увеличение отбора депарафинированного масла на 2,8% по сравнению с известным способом. Кроме этого расчета показали, что пульсационное перемешивание всего объема сырьевой смеси посредством одной пульсационной камеры вместо пульсационного воздействия в каждой секции, оборудованной пульсокамерой, позволяет снизить расход инертного газа на пульсацию и, соответственно, - расход электроэнергии на его компремирование в 5 - 7 раз. Экономическая эффективность предлагаемого способа может быть ориентировочно оценена по увеличению выработки целевого продукта - депарафинированного масла - за счет повышения его отбора и увеличения производительности по сырью, обусловленного ростом скорости фильтрования суспензии. (56) Патент ФРГ N 2117174, кл. C 10 G 43/08, 1972.

Патент США N 4145275, кл. 208-33, 1979.
Авторское свидетельство СССР N 977479, кл. C 10 G 73/06, 1982.
Патент США N 4514280, кл. 208-33, 1985.
Авторское свидетельство СССР N 1735344, кл. C 10 G 73/06, 1990

С анализом российского рынка парафинов Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок твердых и жидких парафинов в России».

Яковлев С.П.; Каламбет И.А.; Дерех П.А.; Хвостенко Н.Н.; Блохинов В.Ф.; Прошин Н.Н.; Лукошкин П.Е.; Кочулин В.Н.

Производственное объединение "Ярославнефтеоргсинтез