Характеристики стриппинг-процесса СО₂ «Urea 2000plus™» компании Stamicarbon

Такие преимущества технологии, как низкие инвестиционные и эксплуатационные затраты, снижение энергопотребления и выбросов, издержек на техническое обслуживание и ремонт, повышенная эффективность, готовность, безопасность и надежность работы являются результатом благоприятного сочетания нижеследующих характеристик:

Простое техобслуживание

Ограниченное число позиций оборудования и компактная компоновка существенно облегчают техническое обслуживание.

Кроме того, наша компоновка с расположением всех вращающихся элементов на уровне земли обеспечивает хороший доступ для технического обслуживания.

Крупные однолинейные установки

Компания Uhde является лидирующей компанией мира в проектировании производств карбамида, о чем свидетельствует установка «SAFCO IV» мощностью 3 250 т/сутки раствора карбамида, созданная для компании «Saudi Arabian Fertilizer Company». Эта установка - одна из крупнейших в мире однолинейных установок по производству карбамида, а стадия гранулирования этой установки мощностью 3 600 т/сутки является крупнейшей в своем роде.

Установка «Abu Qir III» в Египте дает предвкушение будущего - ее стадия десорбции и гидролиза очищает технологический конденсат двух установок, а по размеру она соот-ветствует стадии очистки конденсата производства карбамида мощностью 3 700 т/сут.

Приводной силой нашей научно-исследовательской и разработческой работы – стремление к предложению заказчикам новейшей технологии для будущего.

Обеспечение высокого стандарта безопасности

Подаваемое сырье, особенно СО₂, содержит горючие вещества, как водород. Без принятия соответствующих мер предосторожности эти горючие вещества могли бы образовать легковоспламеняющуюся смесь с кислородом воздуха пассивации. Хотя это явление свойственно всем предлагаемым технологическим процессам, никто не предусматривает такие эффективные меры предосторожности, как фирма Stamicarbon.

К первичным мерам предосторожности относятся реактор удаления водорода и постоянный контроль. Дополнительно, безопасность обслуживающего персонала и установки обеспечивается оборудованием, рассчитанным на обеспечение безопасности, даже если меры предосторожности не помогли.

Более низкие инвестиции и повышенная надежность

Новый материал «Safurex™», специально разработанный компанией «Sandvik» для технологии производства карбамида фирмы «Stamicarbon», позволяет компании Uhde предлагать своим заказчикам еще более высокую степень надежности.

Он является идеальным материалом благодаря повышенной стойкости к раствору карбамата и коррозионному растрескиванию, а также повышенной механической прочности (что позволяет уменьшить толщины стенок без ущерба прочности). Факт, что на стадии синтеза, полностью изготовленной из материала «Safurex™», не требуется добавки кислорода для пассивации, существенно повышает эффективность и исклю-чает риск взрыва.

Использование материала «Safurex™» окупится в отношении инвестиционных затрат и срока службы установки. Установка «SAFCO IV» первая в мире установка со стадией синтеза, полностью изготовленной из материала «Safurex™».

Повышенная готовность установки

На сегодняшнем рынке с его высокой конкуренцией внеплановые остановки дороже, чем когда-либо раньше.

Простота обслуживания в сочетании с транспортировкой самотеком, меньшим числом технологических шагов, более компактной компоновкой стадии синтеза и самыми мягкими условиями синтеза, гарантирует длительный срок беспрерывной и надежной работы установок.

Эффективность технологического процесса

Условия стриппинг-процесса СО₂ обеспечивают оптимальную конверсию обоих реагентов, что сделает ненужным такие стадии как рецикл среднего давления и рецикл чистого аммиака.

Низкой степень рециркуляции в значительной мере объясняется использованием как стриппинг-агент СО₂, который в меньшей степени растворимый в карбамиде, чем аммиак.

Расходы СО₂ и NH₃ были почти доведены до стехиометрических значений, что является результатом постоянного повышения экологической чистоты процесса.

Низкая коррозийность

При известной агрессивности используемых технологических сред, только процесс с самой низкой температурой создаст условия минимальной коррозивности.

Уникальный режим технологического процесса, предупреждающий коррозию, и использование лучших материалов изготовления, предлагаемых на рынке, доводят коррозию до минимума и обеспечивают превосходную готовность установки без использования таких дорогостоящих материалов, как цирконий и титан.

Низкие расходные нормы энергосредств

Благоприятный режим технологического процесса позволяет полностью рекуперировать тепло в пределах установке по производству карбамида, например, тепло, выделяемое при конденсации карбамата. Паровая система, входящая в состав комплекса по производству аммиака, уменьшает общий расход энергосредств.

Низкое давление синтеза, низкая степень рециркуляции карбамата и факт, что установка работает без отдельного рецикла аммиака – факторы, которые содействуют минимальному энергопотреблению.

Низкое количество выбросов

Низкое соотношение NH₃/CO₂ уменьшает долю свободного аммиака в растворе карбамида, что в свою очередь доводит до минимума выбросы аммиака на стадии финишинга.

Применение способов очистки газообразных и жидких выбросов на современном уровне техники обеспечивает минимальное воздействие на окружающую среду. В результате этого очищенный технологический конденсат может быть использован как охлаждающая или питательная вода.

Простое обслуживание

В состав установок по настоящей технологии входят меньше позиций оборудования и технологических шагов, чем в других предлагаемых технологических процессах, и уникальный способ измерения соотношения N/C высокотехнологическим плотномером обеспечивает чрезвычайное удобство эксплуатации.

Мы полностью исчерпываем возможности компьютеризированных систем управления процессом и поставляем высокотехнологические АСУТП, соответствующие потребностям Ваших операторов.

Для дальнейшего упрощения обслуживания установки, предлагаем курсы обучения операторов на моделирующих устройствах.

Блокировка состояния стадии синтеза во время остановки (до 72 часов) существенно облегчает запуск производства и быстрое восстановление режима работы.

Внедрение новых центробежных насосов, пригодных для использования в среде аммиака и карбамата, разработанных в сотрудничестве с компанией «Flowserve» (в г. Ирвинг, США), оправдало себя: На установке «QAFCO 4», где они уже работают с конца декабря 2004 г., они хорошо зарекомендовали себя, как высоконадежные насосы, требующие минимального технического обслуживания.

Гранулирование в кипящем слое