Эта технология включает в себя выходное окно, устанавливаемое в конце газового канала, которое механически открывается после включения газового давления. Полимер вытесняется из газовых каналов через выходное окно и выходит в переливной колодец, размер которого как раз достаточен для вмещения вытесненного материала. Таким образом, обеспечивается прочищение газового канала. Имея много газовых каналов, точек ввода газа и переливания, можно использовать газ для гораздо более легкого изготовления полых профилей.

Дальнейшее развитие процесса шло в направлении использования сжатого воздуха и углекислого газа для снижения затрат на большое количество чистого азота, который можно использовать во время процесса. Во время крупных работ азот извлекается из атмосферы с помощью углеродного молекулярного сита, которое удаляет кислород, а затем нагнетается до давления более 30 МПа (4500 фунтов на квадратный дюйм). При таком давлении внутренняя поверхность газовых каналов в полимере начала бы гореть, если бы в газе присутствовал кислород. При помощи этого процесса вырабатывается азот, чистота которого составляет 98% или 99,5%.

Процесс ввода газа можно внедрить во многие стандартные процессы литья под давлением в качестве метода, создающего давление уплотнения. В результате детали уплотняются равномерно и не содержат деформаций и усадки. На самом деле, все ЛГД процессы можно применить лишь в немногих областях. Главной причиной этого являются идущие по всему миру споры относительно патентных прав на различные элементы процесса. Обеспокоенность тем, что тот или иной патентовладелец может предъявить иск в случае, если какой-либо производитель использует процесс, не имея все лицензии, не позволила процессу стать частью промышленного литья под давлением. В результате появился таинственный процесс, принадлежащий немногим и воспринимаемый большинством с подозрением и обеспокоенностью.

www.newchemistry.ru