Следует заметить, что при толщине листа менее 10 мм процесс гибки проводится без использования сварки. Это касается и гибки аморфных термопластов.

После сварки по обе стороны от стыка, а при комбинированной гибке с одной стороны образуется т.н. грат. Если требуется снять грат, то лучше это делать до полного охлаждения, так как снятие холодного материала может привести к образованию микротрещин. А при твердых материалах может произойти разрушение материала.

Процессы сварки и гибки применимы практически ко всем листам из термопластов, которые производятся на территории РФ или импортируются из-за рубежа.

Давайте более детально рассмотрим, в каких отраслях строительной сферы, и для производства какой продукции используются эти процессы.

Одно из направлений – это производство емкостей различного назначения. Имеется множество вариантов применения для пластмассовых емкостей.  Что позволяет, при индивидуальном подходе к каждому конкретному проекту, находить решение, подходящее для любого клиента.

Изготовленные емкости из полимерных листов годятся, прежде всего, для хранения воды, но могут быть использованы и как небольшие емкости для химикатов.

Изготавливаемые пластмассовые емкости с применением процессов сварки и гибки отвечают требованиям российских и европейских стандартов EN 12573 и норм DVS 2205, а используемые материалы одобрены российским министерством здравоохранения с точки зрения контакта с питьевой водой и продуктами питания.

Другое направление – очистные сооружения и септики. При их производстве доля работ с использованием ручного оборудования может составлять очень небольшой процент.

Отмечу, что до сегодняшнего дня многие водоканалы используют при производстве КНС готовые полимерные трубы и сетуют на их высокую стоимость. Наше предложение состоит в том, чтобы для производства таких сооружений применять лист, изготавливая из него трубу.

Комплект оборудования для строительства ёмкостей и очистных сооружений может включать в себя сварочные машины модельного ряда PL-SW, с рабочей шириной от 1 до 12 метров и обрабатываемой толщиной листа от 1 до 200 мм, а также гибочные машины модельного ряда A-BW, машины для формирования круглых и прямоугольных емкостей DT, а также ручные экструдеры и аппараты для сварки горячим газом HSK.

Решение задач гидроизоляции кирпичных, бетонных и др. поверхностей, мостов, тоннелей, в т.ч. тоннелей метрополитенов, также сопряжено с применением листовых полимерных материалов.

Наглядным примером необходимости применять полимеры при гидроизоляции может служить богатейший опыт московского метрополитена. Ежегодно более 20 млн. куб. м воды откачивается из тоннелей московской подземки. И главная причина этого – несоблюдение технологии при ведении работ и низкое качество самих используемых гидроизоляционных материалов. Правильный подбор материала и применение современного оборудования позволят исключить эти проблемы или свести их к минимуму.

Следующая сфера использования полимерных листов – применение георешеток при строительстве дорог и ландшафтных работах. Разработка и внедрение геотехнических полимерных решеток в России начались с 1998 года.

До сегодняшнего дня их производство ведется кустарными способами в ручную, зачастую с применением УЗ сварочных устройств китайского производства, что влияет на качество конечной продукции и время их изготовления. В настоящий момент создано оборудование для промышленного производства георешеток с использованием сварки нагревательным элементом.

Параметры изготавливаемых георешеток следующие: применяемый материал - полиэтиленовые ленты толщиной 1-3 мм, высотой 50-500 мм, длиной до 4 м. Протяженность изделий может быть любой, необходимой потребителю.