ExxonMobil создала экспериментальную модель, и сравнила варианты бутылок из ПЭТ и полипропилена объемом 750 куб. см. той же конструкции и массы. Портной описывает преформы из полипропилена как более широкие и длинные, чем варианты из ПЭТ, с меньшей общей степенью растяжения, но лучшим соотношением растяжения в осевом и радиальном направлениях. Преформы из полипропилена имеют тонкостенную конструкцию для ускорения повторного нагревания и охлаждения.

ExxonMobil установила, что производство преформ из полипропилена осуществляется быстрее, чем из ПЭТ, при режиме свободного падения, в то время как роботизированное извлечение дало примерно одинаковую продолжительность цикла. Обычно предсказывали, что формование преформ из полипропилена, смоделированное на компьютере, для формы на 48 гнезд даст более короткие циклы, чем при работе с ПЭТ. Моделирование показало, что бутылки из полипропилена можно выдувать при максимальной мощности на лабораторной установке компании Sidel.

Что же касается эксплуатационных характеристик для бутылок полипропилена, ExxonMobil обнаружила органолептические свойства, равные свойствам ПЭТ. Верхняя прочность была несколько ниже, чем для бутылок из ПЭТ той же массы, но все же она была вполне достаточной для многих применений. Прочность бутылок из полипропилена при воздействии падающего груза была ниже, чем у бутылок из ПЭТ, но все же достаточной для бутылок из однослойного полипропилена для охлажденных применений.

Руководство Sipa считает, что имеющаяся у компании “полутора этапная” интегрированная установка для ISBM является эффективным тпэтьим вариантом для производства бутылок из ОРP. Конструкция этой установки сочетает этапы литьевого формования преформ и выдувание бутылок, которые механически отделены друг от друга, но соединены воедино интегральным робототехническим устройством извлечения и линейным конвейером. Джон Элвард, коммерческий вице-президент компании Sipa, говорит, что вариант модели FX20/80E, адаптированный для работы с полипропилена, имеет скорость 30,000 бутылок в час. В установке используется специальный шнек и модернизированная печь для повторного нагрева. В компании Sipa предпочитают использование более толстых и хорошо растягивающихся преформ из полипропилена, заявляя, что они дают превосходную прозрачность и распределение толщины стенок. Там утверждают, что так легче осуществлять погрузку-разгрузку, и что повторный нагрев преформ из полипропилена протекает быстрее. Sipa создала экспериментальные модели большого количества контейнеров из полипропилена для воды, молока и продуктов горячей расфасовки.

Nissei ASB сообщает, что вариант их одноэтапной платформы для ISBM, приспособленной для производства бутылок из полипропилена, прокладывает себе дорогу на рынки США, особенно, при производстве применений, для которых нужен гидроизолирующий барьер, или которые должны выдерживать температуры автоклава (например, упаковка медицинских устройств). Установки ASB-650EX3 для работы с полипропилена компании Nissei снабжены специальным барьерным шнеком,  станцией предварительного выдерживания для обработки преформ, и независимыми задвижками и таймерами для приведения в действие воздуха для выдувания каждого из гнезд.

Скоро появятся барьерные бутылки из полипропилена

Компания Pechiney Plastics Packaging Inc. со штаб-квартирой в Чикаго, в настоящее время часть Alcan, производит бутылки из трехслойного ориентированного барьерного PP/EVOH/PP на модернизированном ротационном оборудовании для SBM с повторным нагревом компании Sidel. PPPI модифицирует полипропиленовые поверхностные покрытия так, чтобы они прочно прилипали к барьерам из EVOH без использования связующих слоев. Бутылки Gamma Clear компании PPPI изготавливаются в моделях на 16 и 26 унций. У последней широкое горлышко (63 мм) и устойчивость к воздействию температуры 2050 C при стоимости, конкурентной по отношению к стеклу и ПЭТ.

“Нашей основной задачей является замена стекла в применениях, требующих длительного срока хранения, хорошего кислородного барьера и более высоких температур горячей расфасовки”, - говорит Джон Хёпер, вице-президент по маркетингу компании PPPI. Первой целью является соус для пасты, в настоящее время обычно упаковываемый в стеклянную тару и фасуемый при 1950 C. Для этой упаковке в противном случае потребовалась бы дорогостоящая бутылка из барьерного ПЭТ с отверждением при нагревании. “Бутылки из полипропилена представляют собой более дешевую альтернативу стеклянным емкостям в доминирующем размере в 26 унций на этом рынке бутылок емкостью в 800 миллионов бутылок в год», - рассказывает Хёпер, который планирует представление для коммерческого использования на 2005 г. Бутылки из ПЭТ могут предназначаться для горячей расфасовки при температуре до 1800 C с помощью использования устойчивых к вакууму панелей и конструкций со смыканием и захватом. Бутылки из полипропилена могут выдерживать горячую расфасовку и при более высоких температурах и без этих устройств, что позволяет освободить место для маркировки и дает большую свободу действий на рынке. PPPI считает, что ее бутылки из PP/EVOH имеют большой потенциал развития при использовании для упаковки сальсы, яблочного соуса и других продуктов горячей расфасовки.

Kortec оценивает потенциал контейнеров из многослойного полипропилена. Джон Кермет, вице-президент по маркетингу, считает, что они скорее дополняют контейнеры из барьерного ПЭТ, нежели составляют ему конкуренцию. Он прогнозирует новые использования термостойких полипропилена при производстве пищевых пастеризуемых и стерилизуемых продуктов горячей расфасовки, которые теперь упаковываются в металлические и стеклянные банки. Бутылки из барьерного полипропилена могли бы заменить стальные банки за счет наличия у них свойства прозрачности.

Еще одним способом внедрения контейнеров из барьерных полипропилена является приспосабливание технологий нанесения покрытий, которые уже разработаны для бутылок из ПЭТ. Компания PPG Industries заявляет, что ее эпоксидно-аминовое покрытие Bairocade улучшает кислородный барьер бутылок из полипропилена при стоимости, сопоставимой со стоимостью ПЭТ с покрытием. Покрытия напыляются на внешнюю сторону бутылок, а затем отверждаются при нагревании.

Майк Гэйджик, менеджер глобальных продаж компании PPG, говорит, что к концу года следует ожидать коммерческого использования Bairocade для изготовления бутылок из OPР. PPG может менять рецептуры покрытий и толщину слоя для того, чтобы получить кислородный барьер, равный барьеру контейнеров из ПЭТ, однослойных или с усиленными барьерными свойствами. “Барьерные свойства бутылок из полипропилена улучшаются за счет нашего термоотверждающегося покрытия, которое наносится при более высокой температуре, чем на ПЭТ, что способствует отверждению”, - говорит Гэйджик.

При производстве бутылок из полипропилена для хорошей адгезии покрытия необходимы обработка плазмой, пламенем или коронным разрядом. По словам Гэйджика, эти технологии можно включить в поточную линию с минимальными дополнительными затратами. Компанией ССС была разработана патентованная технология нанесения покрытия методом погружения для улучшения свойств кислородного барьера бутылок из полипропилена. “Наша гибкая технология нанесения покрытия методом погружения является эффективным вариантом для производства бутылок меньшего размера, не сферических и с причудливой формой”, - говорит Готтлиб. CCC разработала установку для обработки от 3600 до 5600 бутылок в час.

Автор: Роберт Ливерсач

Plastics Technology