новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Анализ рынка сумок и пакетов из спанбонда
Анализ рынка гидролизированного коллагена в России
Исследование мирового рынка вазелина
Исследование рынка марганцевой руды в России
Анализ рынка этилендиамина в России
Анализ рынка триэтилентетрамина в России
Анализ рынка диэтилентриамина в России
Анализ рынка полиэтиленполиамина в России
Анализ рынка микробарита в России
Исследование рынка синтетических моющих средств в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

Полимеры

Автоматизация и экономическая эффективность


«Многие компании, занимающиеся переработкой пластмасс, могут воспользоваться преимуществами, которые дают усовершенствованные системы загрузки-разгрузки сырьевых материалов, или же модернизация их оборудования до уровня систем централизованной загрузки-разгрузки сырья», - считает Роб Миллер, президент компании Nucon Wittmann Inc, поставляющей оборудование для централизованной загрузки-разгрузки материалов со штаб-квартирой в Канаде. Одни переработчики не верят, что они смогут оправдать затраты на модернизацию или внедрение централизованной системы загрузки-разгрузки материалов, другие считают, что использование централизованных систем стоит рассматривать, только тем компаниям, которые закупают и хранят материалы крупными бестарными партиями. В то время как при крупномасштабных операциях по экструзии существует очевидная потребность для бестарного хранения смолы, во многих цехах литьевого формования, в которых используются многочисленные и различные материалы и часто меняют формы, этого не делают. Тем не менее, и они могут воспользоваться преимуществами, которые дают системы централизованной загрузки-разгрузки, хотя они и не закупают смолу целыми бункерами. Для любой обрабатывающей компании, в которой эксплуатируются более двух установок, тратится несколько десятков и даже сотен кг в час и доставляется определенное количество различных материалов с любого места, будет выгодна автоматизация загрузки-разгрузки некоторых материалов.

Экономическая привлекательность централизации загрузки-разгрузки материалов
Перерабатывающая компания среднего размера Jackson Products, которая производит средства индивидуальной защиты, недавно начала использование системы централизованной загрузки-разгрузки сырьевых материалов на своем заводе Belmont Michigan. На предприятии эксплуатируется 21 пресс для литьевого формования и используется 20 различных материалов, которые окрашены в более чем 30 различных цветов. Jackson выявила много моментов, связанных с неэффективностью производства из-за подачи сырья в прессы из упаковок Gaylord. Коробки с остатками материала отправлялись на хранение без маркировки или с неправильной маркировкой, прессам не хватало материалов, а детали с дефектами сдавались в лом из-за загрязнения материала, неправильного выбора материала, ненадлежащего высушивания или смешивания цветов. Различные эксплуатационно-хозяйственные проблемы также создавали затруднения, а беспорядок вокруг установок приводил к неэффективному использованию пространства и потенциальным проблемам с безопасностью. При наличии у прессов десяти сушильных устройств и при транспортировке продуктов по конвейерным линиям от коробок Gaylord к сушилкам и загрузочным устройствам возникали также и проблемы с материально-техническим обслуживанием.
Компания Jackson инвестировала 250 тыс. долл. в покупку оборудования у Wittmann а также в переоборудование зоны, в которой было установлено оборудование. К каждому прессу теперь доставляется ПЭВД по выделенной линии, а по второй линии доставляется любой другой материал, который может потребоваться. Одна центральная сушильная установка доставляет сухой воздух восьми сушильным питателям. Материалы пневматически доставляются от сушильных питателей или уравнительных бункеров. Закупка материалов в больших количествах немедленно снизила затраты на смолу, примерно на 0,8-1,4 долл. на каждый кг смолы. По мнению Тодда Хугвинда, управляющего предприятием компании Jackson Products, «централизация загрузки-разгрузки и отверждения материалов позволила компании уменьшить общее количество используемых материалов, исключить хранение материалов непосредственно возле установок и в целом ряде хранилищ в разных местах, а также освободить существенный объем пространства, достаточный для того, чтобы разместить новые производственные мощности для формования новых продуктов». «Освободившееся в цеху место также позволило переместить хранящиеся пресс-формы из центрального хранилища непосредственно к самим установкам для более оперативной замены пресс-форм», - рассказывает он. Наличие централизованной системы позволило также сократить число хозяйственных проблем, обеспечить лучшее управление отверждением, а также уменьшить время простоя. Предприятие получило прибыль на инвестиции, т. е. на те 250 тыс. долл. которые оно затратило на проект, уже через 14 месяцев. Сейчас они рассматривают варианты дальнейшей автоматизации для оптимизации времени, например, чтобы отверждение можно было начинать автоматически до начала смены в понедельник, а также для того, чтобы добиться ускорения формовочных операций при пусках в понедельник утром.

Новые вакуумные печи для сушки
Переход от использования традиционных устройств для сушки горячим воздухом к использованию новых вакуумных сушилок позволил бельгийской формовочной компании Yamauchi Corp. NV решить четыре основные задачи, которые стояли перед компанией: сильная конкуренция в области цен; настоятельная необходимость снизить затраты и увеличить производительность; жесткие требования заказчиков к качеству и составу, а также высокие энергетические затраты на все обозримое будущее. Компания Yamauchi NV является дочерней компанией Yamauchi Corp. со штаб-квартирой в Японии, мирового производителя электрических/электронных компонентов. На заводе в Хассельте 26 из 40 установок используются для того, чтобы формовать из нейлона 66 небольшие предохранительные колпачки для батареек типа AA и AAA. Компания заменила 12 устройств для сушки горячим воздухом, которые ранее использовали для отверждения смолы в этих 26 прессах, на четыре вакуумных сушилки Maguire LPD (3 в эксплуатации и 1 резервная). Переход с устройств для сушки горячим воздухом на вакуумное высушивание с помощью сушилок низкого давления (LPD) компании Maguire позволил Yamauchi получить ожидаемую экономию энергии, а также дополнительно 192 часа для производства в год за счет обеспечения ускоренного пуска в понедельник утром, и снижение объема лома и количества дефектных деталей.
В LPD используется градуированная карусельная система с тремя камерами, которая управляется микропроцессором и автоматически вращается, проходя три этапа: 1) загрузка/предварительный нагрев; 2) вакуумная сушка; и 3) разгрузка/транспортировка. Управляющее устройство сушилки постоянно осуществляет мониторинг уровня вакуума и включает звуковой сигнал, если не поддерживается надлежащий уровень вакуума. После завершения вакуумного цикла контейнер поворачивается с помощью автоматического управления в исходное положение, из контейнера затем материал поступает в емкость забора материала, в которой уровень постоянно контролируется с помощью датчика присутствия объекта. Сухой материал из емкости забора откачивается затем с помощью вакуумной загрузки в производящую установку. В конце цикла контейнер поворачивается в исходное положение.
По сравнению с аналогичным устройством для сушки горячим воздухом для надлежащего высушивания смолы ваккумному сушителю необходимо на 80% меньше энергии, и ему необходима только одна шестая времени, которую затрачивает устройство для сушки горячим воздухом, чтобы добиться нужного отверждения. Руди Вермелен, технический директор компании Yamauchi говорит, что «сокращенное время отверждения и большая производительность при отверждении благодаря использованию вакуумных сушителей, дает компании дополнительно примерно 71,6 тыс. долл. ежегодно, в результате также снижается процент брака и уменьшается объем лома за счет усовершенствованного управления сушителя. Снижение расхода энергии дает в год экономию в 19,5 тыс. долл. плюс дополнительно 6225 долл. экономится благодаря возможности избежать штрафов за потребление пиковой мощности от энергетической компании. Еще более существенная экономия энергозатрат достигается за счет энергии, которая использовалась для кондиционирования воздуха для рассеивания тепла, вырабатываемого устройствами сушки горячим воздухом, а также за счет снижения затрат на материально-техническое обслуживание. Переход от мешков на емкости для насыпных материалов - смол позволил сэкономить еще 14,7 тыс. долл. В компании Yamauchi говорят, что все эти выгоды составляют порядка 115,7 тыс. долл. против капитальных затрат на новые системы высушивания и подачи 124,3 тыс. долл. при окупаемости в течение года, или даже меньше, если принимать во внимание другие способы экономии.

Дон Росато
http://www.omnexus.com

Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

Материалы раздела

БИОПРОИЗВОДНОЕ ПОЛИЭФИРНОЕ ВОЛОКНО ECO CIRCLE PLANTFIBER
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ INDUSTRIUM
ПОЛИМЕРЫ ИЗ CO2
DUPONT CORIAN В ОТДЕЛКЕ МЕТРО В НЕАПОЛЕ
ЖЕЛЕЗООКИСНЫЕ ПИГМЕНТЫ для ЛИТИЙ-ИОНЫХ БАТАРЕЙ
ШЛЕМЫ ИЗ СКРАПА
МАТЕРИАЛЫ DUPONT CORIAN в ИНТЕРЬЕРАХ «АЭРОЭКСПРЕСС»
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ СТОЙКОСТЬ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ?
КАБЕЛЬНЫЕ ЛОТКИ CABLOFIL
ОБЛЕГЧЁННЫЕ ПЛИТЫ SUPERPAN STAR
ПЕРВЫЕ КАРБОНОВЫЕ ДИСКИ
БУДУЩЕЕ ОРГАНИЧЕСКИХ СВЕТОДИОДОВ
НОВЫЕ ПЛЕНКИ для ОПК
БРОНЯ НА ОСНОВЕ САПФИРА
ПОСЛЕДНИЕ РАЗРАБОТКИ BASF ДЛЯ АВТОПРОМА
НОВЫЕ ПОЛИМЕРЫ ДЛЯ МЕДИЦИНЫ
ОРГАНИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОНИКА
ПОЛИМЕРЫ из ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДСТВА
ГИБКИЕ СОЛНЕЧНЫЕ БАТАРЕИ
ТОНКОПЛЕНОЧНАЯ ФОТОВОЛЬТАИКА
ПОЛИМЕРЫ из ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
КОМПОЗИТЫ, АРМИРОВАННЫЕ УГЛЕВОЛОКНОМ
НОВЫЕ ПРОДУКТЫ ИЗ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
НОВЫЕ РАСТВОРНЫЕ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКИ (S-SBR) «LANXESS»
НАНОПОКРЫТИЯ для ТЕПЛИЦ
НОВЫЕ АДГЕЗИВЫ 3M для ЭЛЕКТРОНИКИ
ИСКУССТВЕННОЕ СЕРДЦЕ
БОЛЬШЕ ГРУЗОВ МОЖНО ПЕРЕВОЗИТЬ В БИГ-БЕГАХ
БИОИЗОПРЕН – БУДУЩЕЕ ШИННОЙ ОТРАСЛИ
«БЕЛКОВЫЕ» МИКРОСХЕМЫ
НОВЫЙ КОАЛЕСЦЕНТНЫЙ ФИЛЬТР GE
АВТОМАТИЗАЦИЯ на «ГАЛОПОЛИМЕРЕ»
НОВАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ BASF
ПОЛИЭФИРНЫЕ ТКАНИ ECO STORM
ОПАСНОСТЬ ДЕТСКОЙ БИЖУТЕРИИ
ПОЛУЧЕНИЕ ТОНКОСЛОЙНОГО ФТОРОПЛАСТОВОГО ПОКРЫТИЯ
УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА В АВТОПРОМЕ
«УМНАЯ» СИСТЕМА RFID КОНТРОЛЯ
«ХОЛЛОФАЙБЕР» как МЕЖВЕНЦОВЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ
НОВЫЙ ПРОТЕКТОРНЫЙ АГРЕГАТ «НИЖНЕКАМСКШИНА»
ЗАЩИТНЫЕ МАТЫ NEOPOLEN НА СПОРТИВНЫХ ТРАССАХ
НАНОТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
МАТЕРИАЛЫ DUPONT НА ЕВРО-2012
ПЕРЕРАБОТКА БИОМАССЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЦБК
KELLOGG BROWN: технология получения пропилена из нафты

>>Все статьи

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved