Франция славится не только своими красивыми женщинами, прекрасными винами и Лазурным побережьем, но также и производителями высококачественного оборудования для различных отраслей промышленности…
Французы присутствуют на рынке производства полимерных пленок еще с 1969 года. В Украине они были первыми, кто в 1984 году заключил контракт на поставку линии по производству очень тонких (4–20 микрон) конденсаторных двуосноориентированных пленок из полипропилена в г. Луцке. Линия была запущена в 1987 году и успешно работает до сих пор. На ней производятся пленки, которые экспортируются в Западную Европу.
Вторая линия была поставлена в 1990 году в Киеве. Она также успешно работает, выпуская упаковочную пленку от 15 до 60 микрон. Возвращение DMT
На протяжении последних лет наша компания наблюдает, как растет уровень жизни населения в Украине. Одновременно с этим ростом увеличивается и спрос на использование полимерных пленок, особенно в пищевом и табачном секторах промышленности. Именно этот фактор стал главной причиной, по которой мы решились на расширение своего присутствия на украинском рынке.
В Украине используют много импортной пленки, и спрос на нее ежегодно увеличивается. Кроме того, потребители становятся более требовательными к качеству пленки. А это означает, что на украинском рынке уже сформировался спрос на качественную пленку, и есть все предпосылки к тому, чтобы здесь организовать собственное производство.
В этом случае DMT может предложить целый спектр линий с различной производительностью, а также шириной и толщиной вырабатываемых пленок. Главное, чтобы оборудование по своим характеристикам отвечало требованиям рынка: было гибким в управлении и способным производить пленку различного назначения по конкурентоспособной цене, что расширяет круг ее потребителей. Что мы предлагаем
Универсальность линии и возможность получения продукции с заданными свойствами — это отличительная черта технологии производства BIAX пленок, предлагаемая DMT.
Мы специализируемся на изготовлении линий BIAX технологии для переработки всех термопластичных материалов, используемых для производства двуосноориентированных пленок, таких как полипропилен, полиэтилен, ПЭТФ, полистирол, полиамид, полиимид и др., т.е. для всех материалов, которые способны растягиваться. Линии для производства БОПП-пленок занимают 50% общего объема изготавливаемого оборудования. Остальные 50% — высокотехнологичные линии для переработки сложных материалов (БОПЭТГ, БОПЭТ, БОПС, БОПЭ, БОПА).
Это стало возможным благодаря постоянному совершенствованию конструкторских разработок, осуществляемых на базе исследовательских работ в научных центрах Франции и постоянному совершенствованию технологии с помощью пилотных установок в Словакии и Китае. Особенности оборудования
Конструкция узлов линии обеспечивает ведение технологического процесса с минимальным участием человека (полная автоматизация и исключение человеческого фактора). Технологический процесс направлен на обеспечение производства продукции высокого качества с заданными свойствами.
Весь процесс, начиная от загрузки сырья и до намотки готовой продукции, разработан таким образом чтобы обеспечить на каждой стадии физико-химические превращения материала с получением определенной структуры, которые соответствуют оптимальным возможностям приобретения того или иного параметра пленки (прочностные, оптические, электрические, барьерные и др. свойства).
Автоматический постадийный контроль дает возможность оперативно менять технологический процесс. Это обеспечивает стабильность работы оборудования и увеличивает диапазон возможностей изменения параметров процесса в короткие сроки.
Система транспортировки сырья по методу высокого давления/низкой скорости, возможности введения добавок с высокой точностью за счет гравиметрической системы дозирования, планетарный способ смешивания контролируются компьютером. Это обеспечивает неизменяемость качества во времени, стабильность реологических свойств расплава и возможности изготовления всех видов пленок — от простых до сложных.
Эффективность и равномерность системы охлаждения поливного барабана позволяют увеличивать скорость линии, сохраняя при этом очень хорошие свойства прозрачности, равномерной толщины и стабильной плоскостности.
Узел продольной вытяжки разработки DMT с применением системы обогрева колодок позволяет уменьшить потребление электроэнергии на 25%, давая возможность при этом увеличить рабочие скорости, улучшить механические свойства пленок в продольном направлении и обеспечить стабильность толщины.
В целом конструктивные решения обеспечивают удобство технического обслуживания, доступность всех узлов, экономию энергоресурсов, требуя при этом малое количество смазки.
Как работает DMT
Высокий уровень конструкторских разработок узлов и механизмов машины подкрепляется высокой квалификацией специалистов DMT. Они обеспечивают качественную разработку необходимой технической документации с привязкой к конкретной производственной площадке, учитывая последние достижения в области машиностроения, а также местные условия территории каждого заказчика. 
Специалисты DMT выполняют все инжиниринговые работы, контролируют процесс производства деталей и узлов на своих заводах, осуществляют предварительную сборку узлов линии и их тестирование, проводят шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, обучение и подготовку персонала заказчика, а также передают технологию производства и рецептуры различных видов пленок.
Все это позволяет сделать линию гибкой и надежной, имеющей возможность производить все виды пленок, востребованных рынком упаковки БОПП, в диапазоне 10–80 микрон:
• простых соэкструдерных пленок 20/30 мкм;
• технических пленок, таких как жемчужные, бело-перламутровые, толщиной 10–20 мкм;
• пленок для ламинирования журналов;
• специальных пленок для табачной промышленности с высокой усадкой и др., с высокой добавленной стоимостью.
Чтобы запустить подобное производство, нужны инвестиции, состоящие из нескольких составляющих:
• стоимость самого оборудования (комплектной линии);
• стоимость производственного здания, где будет помещено оборудование;
• стоимость инфраструктуры. Весь проект может оцениваться от 17 до 40 млн. евро, причем стоимость оборудования будет составлять половину общих инвестиций. Окупаемость производства возможна через три года, если выбор оборудования сделан правильно с учетом особенностей рынка. Самая распространенная финансовая схема работы с покупателями для DMT — привлечение заемных средств первоклассных европейских банков для финансирования проекта под гарантии французского правительства и страховой компании «Кофас». Выделение кредита производится сроком от 5 до 10 лет с началом выплат через 6 месяцев после сдачи линии в эксплуатацию.
По такой схеме осуществлено большинство проектов в различных странах мира, в том числе и проекты в России. Жан-Пьер Дарле, президент DMT
Подробнее с анализом рынка конкретных видов пленок – оценкой спроса, географией размещения производство, анализом конкурентной среды. Возможностями замещения импортных поставок, - можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок полимерных пленок в России»
|
