Исходя из предпосылки, что биоразлагаемые пластмассы в течение последних двух лет приковывают к себе все больший интерес рынка и масштабы их использования постоянно растут, компании «Бандера» (Bandera) и «Новамонт» (Novamont) недавно подписали соглашение о совместной разработке новых технологий обработки и выработки новых материалов на основе использования сырья сельскохозяйственного происхождения.

Согласно этому соглашению, разработчики должны получить первую установку нового поколения для соэкструзии выдувной 3-х слойной пленки, которая будет использоваться на предприятии в г. Новара, принадлежащем производителю биополимеров, для проведения испытания новых рецептур продукции в целях прямой и непрерывной передачи ноу-хау клиентам-переработчикам обеих машиностроительных компаний.
 

Такая установка, будучи разработанной для лабораторного применения, обладает ограниченной производительностью, связанной с полезной длиной не более 600 мм, однако все ее компоненты способны производить пленку толщиной в диапазоне от 15 до 100 микрон, гарантируя таким образом гибкость в эксплуатации, в том числе и в рамках отдела НИОКР. Отделение экструзии включает в себя 3 одношнековых экструдера (L/D = 30) с профилем, идеально приспособленным для производства биоразлагаемых пластмасс. Головка соэкструзии была разработана с помощью современного матобеспечения, предназначенного для реологического анализа и имитации потоков полимеров, что позволяет более точно рассчитать каналы пропускания расплава и добиться более равномерного распределения потоков, сводя, таким образом, к минимуму время пребывания материала и уровень рабочего давления. Наружное охлаждение пузыря осуществляется с помощью кольца со вставками и двойным выходом, что позволяет регулировать потоки воздуха независимо друг от друга. Клети подачи и калибрования сконструированы таким образом, чтобы избегалось царапание и пачкание пузыря, а также нежелательные термопереносы между манипуляторами калибратора и поверхностью пленки. Верхняя тяга относится к колебательному типу и снабжена желобами сплющивания с алюминиевыми роликами, что позволяет избежать трения или задиров, которые вредны в случае экструзии тонких и деликатных пленок, о которых идет речь в конкретном случае. Еще одна деталь, машиностроитель уже подписал контракт, опять-таки в рамках настоящего соглашения, и в настоящее время ведет изготовление такой линии на заказ для важного европейского переработчика пластмасс: линия обладает столом 1.440 мм и предназначена для производства однослойных биоразлагаемых пленок (толщиной 15-300 микрон) с производительностью порядка 250 кг в час.

www.luigibandera.com