Индустрия пластмасс 2007: экспоненты и экспонаты В 2007 году компании «Тригла» исполнилось 10 лет. Сначала она занималась только торговлей, но 3 года назад ее руководители решили переосмыслить свои цели и задачи, и приняли решение построить новый завод полимерного машиностроения, основной специализацией которого стало производство оборудования для переработки и повторного использования полимерных отходов (рециклинга). -Конечно, базой, на основе которой у нас появилась возможность создать конструкторское бюро, вложиться в разработку новых технологий и оборудования стал наш опыт и успешная торговля оборудованием для рециклинга с тех времен, когда отходы пластмасс можно было достать бесплатно, - рассказывает гендиректор компании Юрий Таперов. – Однако даже при безупречной работе сотрудников торговля как таковая является процессом, в котором ты не оставляешь после себя весомого результата, вклада, кроме, конечно, референс-листа и благодарностей заказчиков. Почему мы решили организовать собственное производство? Во-первых, в России не осталось современных и эффективных заводов, производящих оборудование для рециклинга. Одни тотально отстают от уровня рынка без введения каких-либо разработок, другие просто развалились. Во-вторых, выпуская такое оборудование, мы решаем общую задачу по сохранению экологии нашей страны, а это немало. И в-третьих, производство – это серьезное и достойное занятие, дающее дополнительные рабочие места, прибавочную стоимость, реально ощутимый результат деятельности, возможность собственных конструкторских и научных разработок и вообще – приносящее радость дело. Есть еще одна существенная причина, сподвигшая нас на организацию собственного производства оборудования – ответственность. У производителя всегда есть рычаги управления качеством своей продукции. Чувствствуя ответственность за качество своей продукции, мы не можем работать спустя рукава. Каждый рабочий нашей компании стремится сделать свою работу безупречно. Это и стало девизом нашей компании: безупречность, целеустремленность, эффективность. Три составляющих, обеспечивающих постоянное и безостановочное движение компании вперед. За три последние года компания запустила серийное производство измельчителей пластмасс серии ИПРМ (производительностью 30-2500 кг/час), универсальных агломераторов серии АГМ (50-250 кг/час), ленточных конвейеров и конвейерных систем, систем автоматической сортировки отходов полимеров и дополнительного оборудования для рециклинга. Активная работа ведется в области высокоэффективных линий грануляции отходов пластмасс. Универсальные измельчители пластмасс предназначены для измельчения отходов производства пластмассовых изделий в крошку для дальнейшей переработки отходов в червячных и литьевых машинах. Большой выбор дробилок, предлагаемых компанией «Тригла», позволяет оптимально подобрать измельчитель под любую задачу: от дробления мелких отходов литья, листовых и пленочных материалов до крупных погонажных (например, труб диаметром до 1 м) и крупногабаритных изделий (телевизоров, холодильников, бобин т.д.). Все средние и крупные измельчители оснащены водяной системой охлаждения, что в совокупности с вентилируемым ротором позволяет им работать не перегреваясь, а, значит, безостановочно. Универсальные агломераторы серии АГМ предназначены для измельчения, агломерирования, предварительной просушки вторичных пленочных отходов полимерных материалов, например, бывшей в употреблении сельскохозяйственной пленки, а также технологических отходов пленки ПЭВД, ПЭНД, ПП и ПА. За три года компания разработала более 150 типов агломераторов, и их конструкция постоянно совершенствуется.
Агломерация представляет собой процесс спекания дробленных кусков пленки в мелкие шарики неправильной формы. В зависимости от компетенции оператора и от возможностей оборудования размер получаемого агломерата варьируется от 0,5мм до 5 мм в диаметре. Крупный агломерат, как правило, получается на машинах с большой производительностью. Чем меньше агломерат, тем он более применим в качестве сырья без дополнительной стадии гранулирования.
Агломератор может быть использован как для проведения полного цикла переработки, так и для отдельных его этапов, например, только агломерация или только подсушка материала. В сочетании с предварительным измельчением на дробилке производительность агломератора повышается. Полученный агломерат либо продают как готовое к использованию в экструзионных линиях и литьевых машинах сырье, либо гранулируют его для очистки от пыли и инородных частиц, что повышает его стоимость при продаже.
Одной из задач компании на современном этапе является экспорт производимого оборудования, как показатель высокого качества производства. По мнению гендиректора компании, задача перехода от бесперспективной торговли импортным оборудованием к собственному производству является стратегически важной для России в целом. «Конечно, мы не только производим оборудование, но также импортируем современные технологии, позволяющие создавать нам современные технологические цепочки - говорит Ю.Таперов. – одним из наших партнеров стала австрийская фирма MAS, производящая системы сухой мойки пленочных отходов. Эта технология является новейшей разработкой и пользуется огромной популярностью в Европе. Впервые она была представлена в 2007 году на выставке в Дюссельдорфе.
Другими нашими партнерами являются мировые лидеры отрасли – немецкие компании WEIMA Maschinenbau и Mesutronic Geratebau, производящие безупречные шредеры и металлодетекторы с металлосепараторами. За 4 года совместной работы их оборудование установлено нами у многих заказчиков». Более подробно о компании «Тригла», ее продукции и предлагаемом оборудовании, можно узнать на сайте: www.trigla.ru. По материалам компании «Тригла» подготовила Елена Моргунова
|
