Термин 'напольные покрытия' используется применительно ко многим технологиям и продуктам, общим основным свойством которых является обеспечение наличия износостойкой и устройчивой к образованию царапин и потертостей поверхности. Исходными типами напольного материала, который можно и нужно защищать с помощью нанесения покрытия, являются дерево, бетон и ПВХ (винил), хотя далее мы будем упоминать и другие виды подложек. Ковры являются наиболее широко продаваемыми материалами для напольного покрытия в Европе и США, хотя в глобальном масштабе наибольшей популярностью пользуются керамические плитки, занимающие 45% от общего объема рынка. Быстрее всего растет сектор рынка ламинатных напольных покрытий, хотя в настоящее время на его долю приходится всего около 5% в глобальном масштабе (но 12% в Европе). Ни одно из перечисленных покрытий не нуждается в нанесении дополнительного покрытия. Тем не менее, это все цифры относительно продаж, и поэтому они не дают четкого представления о сфере применения каждого из типов покрытий, поскольку спрос на различные типы постоянно меняется, а средний срок эксплуатации каждого из покрытий может существенно различаться. Все эти данные не включают очень масштабное использование бетонных покрытий самостоятельно в качестве отдельного напольного материала. Такие полы обычно создаются в функциональных участках, таких как производственные площади и складские помещения, но в ограниченном объеме они используются и в жилых домах. Классификация покрытий
Композиции акриловых сополимеров на водяной основе используются не только для создания 'постоянных' покрытий, они также широко используются для образования недолговечных, но легко наносимых покрытий для полировки/обновления. Обычно в их состав включаются воски и пластификаторы, эти составы можно наносить просто с помощью тряпки или губки для защиты не поглощающих влагу полов любого типа. Несмотря на то, что мы здесь уделяем основное внимание последним и будущим достижениям в области разработки технологий и применений, будет небесполезно обобщить данные о наиболее часто используемых типах покрытия, снабдив их краткими комментариями относительно их использования. Этот список не может считаться исчерпывающим в том, что касается используемых систем смолы, а также возможных областей применения каждого из типов покрытия. Тип покрытия, который здесь обсуждается в связи с его использованием, например, на дереве, может также быть переформулирован для использования на других подложках. Тип смолы | Замечания относительно областей применения | | Эпоксиэфир, уретановые масла | Несмотря на название оба представляют собой модифицированные алкиды с отверждением в результате окисления и с лучшими эксплуатационными характеристиками по сравнению с не модифицированными типами. Могут использоваться поверх множества подложек, но предпочтительно использование уретановых масел для полировки дерева, а эпоксиэфира для бетона; рабочие параметры средние. | | Составы с быстро высыхающим маслом | Эффективные проникающие поверхностные покрытия для дерева с низким содержанием летучих органических соединений, сохраняют приятный внешний вид, но имеют низкую износостойкость. | | Катализированные кислотой | Системы выдерживания без формы на основе алкид/полиэфирных и UF/MF смол; хорошо известные поверхностные покрытия для древесины с хорошим внешним видом, устойчивостью к воздействию химических веществ и истиранию. | | Акриловые сополимеры на водяной основе | Используются во многих поверхностных покрытиях на древесине, начиная со связанных со смолой и до более долговечных типов. | | Синтетические каучуки | Стирольно-бутадиеновые и хлорированные каучуки позволяют осуществлять быстрое высушивание, и имеют прекрасную влагостойкость при нанесении поверх бетона или древесины, устойчивость к истиранию средняя. | | Эпоксидные материалы | Эпоксидые материалы на водяной основе имеют хорошие рабочие параметры при нанесении на бетон, они легко наносятся, но толщина пленки ограничена примерно 100 мкм. Для получения тонкого слоя и максимальной износостойкости, предпочтительны не содержащие растворителя типы. Эластичность может быть ограничена, поэтому материалы менее пригодны, чем полиуретан, для напольного покрытия из древесины, но некоторые типы используются на напольных покрытиях из древесины. | | Полиуретаны | Используются во многих формах. Помимо описанных выше уретановых масел очень твердые поверхностные покрытия на древесине образуют однокомпонентые влагоотверждаемые полиуретаны. Дисперсии полиуретана на водяной основе (PUD) становятся все более популярными для использования на древесине, благодаря низкому содержанию растворителя и возможности модифицировать и/или смешивать их с другими типами смолы для получения широкого диапазона эксплуатационных характеристик. Двухкомпонентные полиуретаны дают покрытия с высокими рабочими параметрами с более высокой устойчивостью к обесцвечиванию по сравнению с эпоксидными материалами. | | Порошковые покрытия | Обычно не используются для напольных покрытий, хотя порошковые покрытия с ультрафиолетовым отверждением и отверждением при низких температурах используются в качестве покрытия на MDF в других областях. | | Покрытия с ультрафиолетовым отверждением | Используются в промышленном масштабе для покрытия напольных материалов из древесины и винила; также возможно нанесение на месте, рассматриваемое ниже. | | Толстые выравнивающие покрытия | Выравнивающие покрытия (покрытия, содержащие вещество, наносимое слоем в несколько миллиметров толщиной), может быть на основе цемента со смолами на водяной основе, или же для получения более высоких эксплуатационных характеристик основой может быть эпоксидный материал или полиуретан. |
Износостойкие добавки
Очень твердые зернистые материалы, в особенности, оксид алюминия и кремния, часто используются для создания напольных покрытий для повышения износостойкости и устойчивости к образованию царапин. Карбид кремния (карборунд), который дает твердость, сопоставимую с твердостью алмаза при значительно меньших затратах, синтезируется и разламывается для получения твердых частиц с острыми углами, которые являются превосходной добавкой от скольжения, а также значительно повышает износостойкость.
Здесь недостатком является то, что у материала есть только два вида естественной окраски, черная и темно-зеленая, а также сильный блеск. В одном из патентов делается заявка на использование покрытий с высокой долговечностью для окраски частиц карборунда, чтобы таким образом сделать возможным его использования для широкого диапазона применений в напольных покрытиях. Предпочтительным покрытием для частиц являются двухкомпонентные эпоксиды или полиуретаны (с растворителем или на водяной основе) или низкотемпературные керамические глазури. Сам материал для безопасного напольного покрытия можно изготавливать из пластифицированного ПВХ, пластифицированного акрила, каучука, эпоксидной смолы или систем смол полиуретана, наносимых потоком. Напольное покрытие из натуральной древесины: типы
Существует целый ряд различных типов напольного покрытия из древесины, которые можно кратко охарактеризовать все вместе, поскольку в них во всех используются аналогичные покрытия. Напольное покрытие из твердой древесины используется уже очень давно, и некоторые образцы такого покрытия и сто лет спустя еще в хорошем эксплуатационном состоянии. Сконструированный пол из древесины состоит из нескольких слоев древесины, причем слои шпона расположены под углом друг к другу. Это позволяет разместить тонкий слой дорогостоящего поверхностного шпона поверх более дешевых сортов древесины, здесь имеется и еще одно преимущество создания материалов со значительно более высокой размерной стабильностью, которые не нуждаются в прибивании гвоздями или скреплении скобами к нижним слоям пола, что позволяет легче производить замену поврежденных участков. Хотя, строго говоря, это скорее трава, нежели древесина, бамбук все чаще и чаще используется в качестве поверхностного слоя для напольных материалов. Он тверже и обладает более высокой размерной стабильностью, чем многие твердые породы дерева. Недавно было разработано несколько слегка отличающихся технологий для придания натуральной древесине большей размерной стабильности и устойчивости к биологическим атакам с помощью нагревания до высоких температур в низко-кислородной атмосфере. Эти технологии были разработаны для наружных применений, но в настоящее время они привлекают интерес со стороны рынка продажи паркетных покрытий, поскольку они позволяют делать древесину более темной. А это означает, что твердые породы дерева, имеющие светлую окраску (дуб, береза или ясень), могут быть использованы для имитации темных видов тропической древесины, которые дороги и зачастую не достаточно надежно контролируются. Тем не менее, в недавно опубликованной статье указывается, что древесина, прошедшая термическую обработку, может быть не идеальным материалом для изготовления напольных покрытий. Она становится более хрупкой, и может из-за этого растрескиваться при высоких механических нагрузках, в то время как ее светостойкость при смоделированных условиях внутреннего освещения очень низкая. Дополнительным недостатком является то, что некоторые типы древесины, прошедшей термообработку, выделяют существенные количества токсичных фурфуролов. |
