По мере того, как детали становятся больше, все больше для перемещения тяжелых грузов используются роботы. Помимо тех преимуществ, которые автоматизация дает в области безопасности, она также стабилизирует и даже сокращает продолжительность цикла, повышает производительность и сокращает количество лома.

Пришествие автоматизации
“Формовщики стремятся получить более стабильный производственный цикл, повысить производительность и оптимизировать каждый этап осуществляемых операций. Вот почему в области формования конструкционных пенопластов наблюдается устойчивая тенденция к внедрению автоматизации, особенно, на более крупных установках”, - говорит Эд Хьюнерберг, директор по формованию конструкционных пенопластов и промышленному выдувному формованию компании Uniloy Milacron, которая создала прессы, использующиеся на предприятиях Orbis. Хьюнерберг рассказывает, что компании, занимающиеся собственным формованием, которые работают на специально выделенных линиях для определенных продуктов, первыми начали использовать робототехнические устройства, особенно, по мере того, как детали у них начали становиться все тяжелее.
Тем не менее, даже компании, осуществляющие формование по индивидуальным заказам на одной-двух установках, находят практические причины для того, чтобы рассмотреть вопрос об использовании робототехнических устройств. “У формовщика, работающего по индивидуальным заказам, как правило, эксплуатируются различные сочетания множеств пресс-форм на одной установке, гнезда для каждой серии устанавливаются в различное положение на установках с широкой плитой. У типичной 750-тонной установки SF с широкой плитой расстояние между поперечными планками 137 дюймов”, – говорит Хьюнерберг. Он также добавляет, что наличие робототехнического устройства позволяет формовщику создавать, сохранять и считывать программу, которая предназначена для того, чтобы доставать и подбирать детали, что позволяет сделать погрузку/разгрузку деталей более воспроизводимыми.