ЗАО "НПФ Стройпрогресс - Новый век" разработала и внедрила техническую документацию комплектно-блочных быстромонтируемых модульных заводов сухих строительных смесей МЗС-10 и МЗС-10.М производительностью 10 и 20 тыс. тонн в год при двухсменной работе.
Модульные заводы МЗС-10 и МЗС-10.М предназначены для производства модифицированных ССС, обладающих, по сравнению с обычными цементно-песчаными составами, улучшенными технологическими свойствами, которые позволяют значительно расширить область применения растворных смесей и обеспечить повышение производительности труда в 1.5-2 раза с одновременным улучшением качества строительных работ, снижением материалоемкости до 2-х раз.
Учет отечественного опыта создания мобильных модульных объектов в строительной индустрии позволил обеспечить модульным заводам МЗС-10 и МЗС-10.М высокую конкурентоспособность на российском рынке, а также на рынках стран СНГ. Отличительной особенностью проектов этих заводов является их компоновка из набора модулей контейнерного типа (см. рис. 1), оснащенных в заводских условиях технологическим оборудованием в комплекте с автоматикой. Контейнеры имеют размеры 3.00 ґ 2.75 ґ 9.00 (12.00) м и вес не более 12 т. Складское хозяйство, входящее в состав заводов (склады вяжущих и наполнителей, запроектированные в виде силосных банок), также имеет модульную структуру и монтажный вес, не превышающий 12 т. Все модули могут транспортироваться как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.
Рис. 1. Модульный завод МЗС-10.М (модернизированный) производительностью 20 тыс. т. ССС в год.
Завод монтируется на подготовленные фундаменты под склады вяжущего и бетонную площадку в течение 10 рабочих смен. Производительность заводов, как уже отмечалось, - 10-20 тыс. тонн в год, что в наибольшей степени отвечает потребностям стройкомплексов России и стран СНГ. Такие модульные заводы могут успешно обслуживать регионы с доставкой ССС потребителям автомобильным транспортом на расстояние до 200-300 км. Экспериментальный модульный завод по производству ССС мощностью 10 тыс. тонн в год смонтирован и введен в действие в 1999 г. в городе Донской Тульской области на территории завода "Стройтехника", который изготовил не стандартизированное оборудование для этого завода (см. рис. 2).
Рис. 2. Модульный завод МЗС-10 производительностью 10 тыс. т. ССС в год (г. Донской Тульской области, ООО "Стройтехника").
Создана конструкция, которая по своим стоимостным показателям (по капиталовложениям на 1 тонну годовой производительности в 2-3 раза экономичнее, чем заводы Финляндии и ФРГ) имеет шансы завоевать не только российский, но и часть европейского рынка строительного оборудования. | |
Технико-экономические показатели модульных заводов МЗС-10 и МЗС-10.М представлены в табл. 1.
Высокая экологичность процесса производства и самой продукции подтверждается тем, что концентрации всех веществ, выбрасываемых модульными заводами в атмосферу в процессе производства (пыль), значительно ниже предельно допустимых.
На российском рынке аналоги по видам выпускаемой продукции (сухих смесей) имеются, однако по типу производства - в смысле единичных мощностей и проектных решений, которые в максимальной степени учитывали бы особенности функционирования в российских условиях, - аналогов нет. Объясняется это тем, что в Западной Европе плотность населения значительно (примерно на порядок) превышает среднюю плотность населения в России. Кроме того, переход строительного комплекса стран Европы на работу с ССС уже практически завершился и вышел на уровень их удельного потребления на душу населения от 40 до 80 кг для различных стран. Эти обстоятельства и целесообразная дальность транспортировки смесей определили единичную мощность заводов, созданных в западноевропейских странах, колеблющуюся в диапазоне от 40 до 150 тыс. тонн год.
В России для Москвы и Санкт-Петербурга условия по спросу на сухие смеси примерно соответствуют западноевропейским. Поэтому ССС-предприятия этих городов отличаются сравнительно большими мощностями. В российских же регионах сегодня существующий уровень потребления ССС составляет 2-3 кг на человека. В ближайшие 10-15 лет оптимальная мощность заводов, предназначенных для размещения в российских регионах, будет колебаться в пределах 10-20 тыс. т. в год. Причем они смогут обслуживать потребителей, расположенных на прилегающих к ним территориях, в радиусе примерно до 200-300 км по сложным (модифицированным) смесям и 60-70 км - по простым смесям.
Табл. 1. Технико-экономические показатели модульных заводов МЗС-10 и МЗС-10.М.
Наименование показателя | Ед. изм. | МЗС-10 | МЗС-10.М | | Тип дозаторов песка и вяжущего | | тензометрический весовой | тензометрический весовой | | Количество фракций песка | | 2 | 4 | | Емкость расходных бункеров сухого песка | М3 | 2 ґ 12 | 4 ґ 20 | | Количество марок вяжущего | | 2 | 4 | | Вместимость бункеров вяжущих | Т | 2 ґ 28 | 2ґ28+2ґ50 | | Емкость склада добавок (вкл. известковую муку) | М3 | 1 ґ 5 | 2 ґ 25 | | Производительность сушила при влажности песка 8% | Т/час | до 3 | до 8 | | Конечная влажность песка | % | 0,1 | 0,1 | | Напряжение электропитания | В | 220+20/380-30 | 220+20/380-30 | | Установленная мощность электродвигателей | КВт | 77 | 140,2 | | Масса модульного завода | Т | 63 | 111 | | Количество блоков | | 8 | 9 | | Габаритные размеры (включая узел загрузки): длина | М | 17,35 | 24,15 | | Ширина | М | 16 | 17 | | Высота по дымовой трубе | М | 10,5 | 20 | | Высота склада цемента | М | 9,0 | 14,2 | | Максимальные габариты блока | М | 9,4Ч3Ч2,75 | 12Ч3Ч2,75 | | Масса одного блока, не более | Т | 12 | 12 | | Расход топлива: вариант: природный газ - метан | М3/час | 45 | 90 | | Теплотворная способность топлива | МДж (ккал)/м3 | 33,3 (7945) | 33,3 (7945) | | Температура отходящих газов | °С | 110-130 | 110-130 | | Расход топлива: вариант: дизельное топливо | Кг/час | 38 | 76 | | Обслуживающий персонал в смену: | Чел. | 6 | 8 | | Цена франко-завод-изготовитель, май 2001 г. | Млн. руб. | 4,6 | 8,1 |
Блочная структура заводов способствует постепенному - по мере необходимости - наращиванию мощности действующих заводов. Такие заводы предпочтительны как с точки зрения относительно небольших затрат единовременных вложений, так и с точки зрения их быстрой окупаемости.
Технология производства ССС включает в себя следующие переделы производственного процесса: - сушку песка, поступающего со склада сырья, исходная влажность которого в соответствии с техническими условиями не должна превышать 10%, а влажность на выходе из сушила - не более 0.1 % (сушка осуществляется в сушилах барабанного типа продуктами сгорания природного или сжиженного газа; намечается к разработке вариант с использованием дизельного топлива);
- охлаждение сухого песка после выхода его из сушила до температуры 40-50° (охлаждение осуществляется в холодильной установке типа "кипящего слоя" методом продувки струи песка встречным потоком воздуха, забираемого из атмосферы);
- рассев охлажденного песка на 4 фракции по ситам с ячейками 0.63; 1.25; 2.5 мм;
- последовательное дозирование компонентов весовым тензометриче-ским дозатором с точностью взвешивания до 0.5% от взвешиваемой массы и затем перемешивание в смесителях принудительного действия;
- упаковка готовой смеси (осуществляется автоматически упаковочной машиной во влагостойкую мешкообразную тару; емкость мешков по весу затариваемой смеси равна 5, 10, 25 и 50 кг); промежуточное хранение упакованной смеси на приемном складе до ее передачи на склад готовой продукции. Все последовательные технологические операции связаны между собой системой горизонтального и вертикального транспорта компонентов и готового продукта. Заводы оснащены системой регистрации, учета, контроля и регулирования параметров технологического процесса, работы теплогенератора и сушила; системой автоматического запуска вертикального и горизонтального транспорта, сигнализацией и блокировкой, а также системами: аварийного обратного последовательного останова его звеньев, автоматического (по заданной программе) управления процессом взвешивания компонентов на замес и готового продукта в отпускную тару. Отделение сушки модульных заводов оснащено системой двойной очистки газов, а отделение приготовления смеси - системой аспирации, отсасывающей запыленный воздух от упаковочной машины и мест пересыпки. Большинство импортных заводов не имеют в своем составе передела сушки и охлаждения песка, поскольку кооперируются по поставкам с мощными заводами сушки песка, расположенными на относительно немногочисленных песчаных карьерах. Охлаждение песка осуществляется естественным образом за время его хранения в отпускных терминалах, которыми оборудуется карьер. Такой способ организации производства ССС пригоден для концентрированных производств и осуществлен на Раменском песчаном карьере для снабжения сухим песком всех московских предприятий, выпускающих ССС. Этот способ не пригоден для большинства российских региональных производств из-за их большой удаленности друг от друга и необходимости работать автономно на базе собственных карьеров. Этим обстоятельством продиктовано включение операций сушки песка и его охлаждения в состав технологической линии модульных заводов. Предлагаемые комплектно-блочные модульные заводы легко вписываются в лизинговую систему. При необходимости они могут быть быстро демонтированы и перевезены на новое место. Значительно упрощается землеотвод, т. к. это не "недвижимое", а движимое имущество: мобильный завод - это фактически машина, не требующая больших инвестиций на подготовку места ее установки.
Подробнее с анализом технологий и оборудования для производства сухих строительных смесей Вы можете отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ оборудования для производства сухих строительных смесей».
Геннадий Денисов,
ген. директор ЗАО "НПФ Стройпрогресс-Новый век"
ЗАО "НПФ Стройпрогресс - Новый век"
Тел.: (095) 952-4189, 954-9399,
факс: (095) 952-0440,
e-mail: stroypr@orc.ru,
www.stroyprogress.orc.ru
|
