 Однако химический состав и структура битума влияют на совместимость с полимерами и свойства конечного продукта. С повышением степени окисленности битума совместимость его с полимерами любого химического строения и молекулярной массы ухудшается, что обусловлено увеличением содержания в битуме асфальтенов и высокомолекулярных смол, снижением количества масел и низкомолекулярных смол, которые принимают непосредственное участие в процессе растворения полимеров. Использование в качестве исходного сырья для приготовления полимерно-битумных композиций битумов, обогащенных ароматическими соединениями, благоприятствует совместимости компонентов, что согласуется с известными положениями теории физической химии полимеров и обусловлено лучшей растворимостью полимеров в ароматических соединениях.
Свойства композиций, приготовленных в одинаковых технологических условиях из разных по химической природе битумов (БДУ – из тяжелой ярегской нефти; БДУС – из смеси западно-сибирских нефтей) при использовании полимера KRATON D 1101 (фирмы «SHELL»), различны (таблица 3). Введение полимера приводит к резкому снижению значений показателя растяжимости битума при 25°C. За счет более высокой способности к растяжению битума марки БДУ композиция последнего с KRATON D 1101 характеризуется также более высокими значениями показателя растяжимости, по сравнению с материалом, приготовленным на битуме марки БДУС. Для придания битуму, модифицированному полимером, способности выдерживать без разрушения растягивающие усилия в реальных условиях эксплуатации дорожных покрытий в качестве исходного сырья для приготовления полимерно-битумной композиции следует применять битумы, характеризующиеся высоким уровнем значений показателя растяжимости при 25°C (более 100 см) как до, так и после смешения с минеральным материалом. Таблица 3.
Свойства композиций битумов разной химической природы, приготовленных с использованием полимера KRATON D 1101 (5% масс) Наименование показателя | Свойства модифицированных битумов, изготовленных на: | | БДУ 70/100 | БДУС 70.100 | Глубина проникания иглы, мм 10-1,
при 25 °C | 57 | 54 | Глубина проникания иглы, мм 10-1,
при 0 °C | 29 | 27 | | Температура размягчения, °C | 82 | 86 | | Растяжимость при 25 °C, см | 94 | 60 | | Растяжимость при 0 °C, см | 48 | 28 | Эластичность при 25 °C, % ,
через 3 мин. после разрыва | 77 | 60 | Эластичность при 25 °C, % ,
по п. 7.2.2 ОСТ 218.010* | 89 | 89 | | Кинематическая вязкость при 135 °C, Сст | 1710 | 1588 | | Однородность | Однородно | Однородно | | Температура хрупкости, °C | −27 | −27 | | Температура вспышки, °C | 286 | 275 | | Сцепление с гранитом | Не удовл. | Не удовл. | | Сцепление с габбродиабазом | Контр. обр. №1-2 | Контр. обр. №1-2 | | Стабильность температуры размягчения, °C | 15 | 29 | | После испытания по методике ASTM D 2872 | Остаточная пенетрация,
% от исходного значения | 82 | 83 | | Растяжимость при 25 °C, см | 84 | 52 | Эластичность при 25 °C, % ,
через 3 мин. после разрыва | 67 | 51 | Эластичность при 25 °C0C, % ,
по п. 7.2.2 ОСТ 218.010* | 87 | 83 |
|
|
