Снижение количества геликов

Проведённые относительно недавно исследования позволяют говорить о снижении количества геликов, образующихся в процессе переработки полиолефинов, в присутствии РРА. Считается, что механизм этого процесса схож с механизмом предотвращения образования нагара, т.к. гелики - это частицы сшитого или окисленного полимера. Процессинговые добавки покрывают внутреннюю поверхность материального цилиндра тонким слоем и предотвращают накопление низкомолекулярных остатков и окисленного ПЭ, снижая, таким образом, склонность материала к "сшиванию" и образованию геликов.

Обычно, для предотвращения образования геликов рекомендуется вводить 0,01-0,03% РРА. Кроме того, иногда гелики представляют собой частицы нерасплавленной высокомолекулярной фракции, присутствующей в полимере. Обычно такие частицы образуются при преждевременном подплавлении гранул полимера в зоне загрузки экструдера. Лучше всего это заметно при переработке окрашенных материалов - расплав выходит с разводами, что указывает на неверно выбранный температурный режим и неоднородное распределение пигмента.

Чаще всего образование геликов по этому механизму происходит при переработке полиолефинов, характеризующихся низкой температурой плавления - полиэтилена сверхнизкой плотности (VLDPE) и полиолефиновых пластомеров (polyolefin plastomers) - сополимеров этилена с  -олефинами, полученных на металлоценовых катализаторах.

Хорошо известно, что для получения качественного расплава необходимо, чтобы во второй зоне (зоне пластикации) полимер образовывал твёрдую, уплотнённую плавящуюся пробку. Интенсивные сдвиговые напряжения в этой зоне обеспечивают "перетирание расплава", что обеспечивает однородность плавления и перемешивания. Это относится не только к самому полимеру, но и к введённым добавкам (пигменты, наполнители, модификаторы и т.д.).
 

Облегчение переработки вторичных пластмасс
 
При вторичной переработке пластмасс возникает множество проблем, так как обычно перерабатывают смеси полиэтиленов с разной плотностью, молекулярной массой и температурной предысторией. Вторичная переработка полиэтилена приводит к "сшиванию" макромолекул, повышению вязкости и, как следствие, росту нагрузки на привод. Процессинговые добавки позволяют снизить давление и предотвратить образование поверхностных дефектов аналогично линейному полиэтилену и при переработке смесей вторичных полиэтиленов высокой и низкой плотности. Естественно, процессинговые добавки не могут улучшить совместимость вторичных полимеров и улучшить физико-механические свойства смеси, но снижение давления позволит обеспечить переработчику большую гибкость в процессе переработки при выборе температурного режима и скорости и получить изделие с поверхностью приемлемого качества.