 1.1. Волокнистый органический материал ЭКОВАТА – эффективный утеплитель XXI века В 20-е годы прошлого века в Германии, США были проведены исследования свойств целлюлозы. Так, в 1923 году в Германии появился первый завод по производству целлюлозного утеплителя ЭКОВАТА. В 50-е годы целлюлозу успешно стали применять в Канаде, США, Европе. В России целлюлозный утеплитель появился в начале 1990 гг. ЭКОВАТА – это экологически безопасный для здоровья тепло-звукоизоляционный материал. Представляет собой волокнистый материал, состоящий из целлюлозы и борсодержащих соединений, служащих в качестве антипиренов и антисептиков. Жилье, утепленное ЭКОВАТОЙ, обладает повышенной комфортностью и высокими эксплуатационными качествами. ЭКОВАТА имеет техническое свидетельство, разрешающее ее применение на территории РФ, имеет сертификат соответствия, Санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат пожарной безопасности. Производится ЭКОВАТА из макулатуры путем измельчения ее сухим способом. 1.2. Плитный волокнистый материал на основе ЭКОВАТЫ Обладая рядом ценных качеств, ЭКОВАТА, тем не менее, имеет существенные недостатки. Применяя как основной способ нанесения теплоизоляции - напыление ЭКОВАТЫ, процесс сопровождается пылением тонкодисперсных волокон, устранить которые практически невозможно. Пыль ЭКОВАТЫ в воздухе взрывоопасна. Кроме этого, напыление ЭКОВАТЫ – процесс трудозатратный и не всегда осуществимый из-за некоторой специфики ряда строительных конструкций и климатических особенностей российских регионов. ЭКОВАТА «рыхлый» материал, несущей способностью не обладает, т.е. из неё не возможно выполнить изоляцию кровли зданий и изоляцию трубопроводов бесканальной прокладки тепло- и водопроводящих трасс. Указанных недостатков полностью лишена ЭКОВАТА, выпускаемая в виде плотных изделий: плит, скорлуп, ячеек и др. Однако выполнить плиты из ЭКОВАТЫ, полученной сухим измельчением макулатуры, практически невозможно. В институте НИИ Стромкомпозит разработана «мокрая» технология получения плитного волокнистого целлюлозного материала, распущенной до волокна бумаги в воде, или из шламовых отходов целлюлозно-бумажного производства (ЦБК). Технология получения заключается в следующем. Бумажные отходы замачивают в воде, затем разваривают до получения волокна. Массу смешивают с антипиренами и антисептиками, затем заполняют формы. Формы направляют в сушилку, где сушат до остаточной влажности 5 … 8 %. Полученный твердый, прочный и легкий материал соответствует по конфигурации той форме, в которую заливали массу, т.е.: плиты, сегменты, скорлупы и т.д. В случае применения шламов ЦБК технология еще проще, т.к. не требует распушать массу до волокон. Для производства такого утеплителя требуется значительный расход тепловой энергии, поэтому, для того чтобы производство утеплителя было рентабельным, необходимо использовать альтернативный энергоноситель, например, изношенные автомобильные покрышки. В НИИ Стромкомпозит разработана технология эффективной газификации автомобильных покрышек (АП), позволяющая получать не только генераторный газ, используемый далее для сушки изделий, но и смолистое вещество, разгонка которого даёт широкую номенклатуру жидких углеводородов: растворитель, лигроин, соляровое масло, пеки и др. При газификации 1 кг АП возможно получить 1,95 кг генераторного газа с теплотворной способностью около 1800 ккал/кг, 0,321 кг смолистого вещества и 0,075 кг сажи, отвечающей требованиям ГОСТ 7885 – 86 «Углерод технический для производства резины».
|
