2.5. ИЗДЕЛИЯ  ИЗ  ШЛАКОВОГО  РАСПЛАВА

     Золы от сжигания бурых углей КАТЭК, нагретые до температуры 1500 0С, полностью переходят в жидкое состояние и имеют вязкость, пригодную для разлива и формования. В период с 2000 по 2006 гг.  выполнены поисковые научно-исследовательские работы в направлении получения из зольно-шлакового расплава: ситаллов, литых изделий, шлаковой пемзы, шлаковаты.

     Затраты энергии на приготовление 1 кг расплава в лабораторных условиях составили 760 ккал. В промышленных условиях реальные энергозатраты могут лежать в пределах 850 … 950 ккал.

 2.5.1. С и т а л л ы 

      Плиты размером 30 х 30 х 1 см, характеризуются следующими показателями:

- плотность, кг/м³                               2500 … 2550
- прочность при сжатии, МПа               650 …   680
- прочность при изгибе, МПа                  80 …  100
- термостойкость, ⁰С                                   до 200
- водостойкость, %                                          100
- щелочестойкость, %                           75 …    80
- кислотостойкость, %                           99 …   100

      Опытные ситалловые плиты применялись для выполнения полов в административных зданиях и промышленных цехах. За 10 лет эксплуатации изделия показали высокую ударную стойкость и стойкость к истиранию.

  2.5.2. Ш л а к о в о е   л и т ь е 

      Выполнялись работы по получению литых изделий для использования при строительстве метро и подземных переходов.

     В работе использовали золу ТЭЦ-2. Впервые применили термоформы, в которых отлитые изделия не подвергались специальному отжигу, но охлаждались длительное время (5 … 7 часов) до остаточной температуры 50 … 70 0С. Изделия характеризовались следующими показателями:

- плотность, кг/м³                               2400 … 2500
- прочность при сжатии, МПа               120 …   135
- прочность при изгибе, МПа                 10 …     12
- водостойкость, %                                90 …    98
- щелочестойкость, %                           70 …    76
- кислотостойкость, %                           98 …   100

      Было принято решение по рекомендации Ленметростроя построить участок по выпуску литых нижних опорных панелей под шпалы колеи. Однако в связи с отсутствием финансирования в Крастоннельметрострое, проект не был реализован.

    
 2.5.3. Ш л а к о в а я   п е м з а 

     Шлаковую пемзу (термозит) получали, вспучивая расплав в ванне, через дно которой подавали воду. Получали щебень фракции 5 … 20 мм. Насыпная плотность зольного термозита 700 … 1100 кг/м³, предел прочности при сжатии 1,2 … 8,8 МПа, водопоглощение 8 … 20 %.     

     Шлаковую пемзу применяли в опытных образцах легкого бетона. Так были получены легкие бетоны плотностью 1400, 1600, 1800 кг/м³, характеризовавшиеся соответственно прочностью при сжатии 5,0 … 5,5 МПа, 9,6 … 11,5 МПа, 16,6 … 19,3 МПа.

  2.5.4. Ш л а к о в а т а 

     Шлаковату получали из зольного расплава путем раздува сжатым воздухом. Количество волокон в раздуве составляло 25 … 28 % при среднем диаметре волокон 2,5 мкм.  Остальное представляли «корольки», среди которых 50 % составляли капли диаметром до 0,5 мм.

     Из шлаковаты прессовали полужесткие плиты на битумной связке. Плотность плит 250 … 260 кг/м³. Коэффициент теплопроводности 0,056 … 0,058 ккал/м.ч.градус.

      Такими плитами была утеплена часть плоской крыши главного корпуса института. За 5 лет эксплуатации (в 2002 г. в связи с сооружением двухскатной крыши утеплитель сняли) полужесткие плиты не показали каких-либо признаков разрушения.