Диверсификация и отказ от участия Компания Radici (Чиньоло д’Изола, Италия), тем временем, диверсифицирует свой бизнес для работы с полиамидами 6,10 и 6,12, а также аморфными полиамидами. Новые смолы будут производиться с использованием установки, которая будет введена в эксплуатацию в следующем году на итальянской площадке компании в Новаре с производительностью 8000 тонн в год. “Эти новые материалы устойчивы к гидролизу и обладают жесткостью без необходимости доводки после обработки”, - говорит Джованни Риолтини, директор по маркетингу и техническому обслуживанию”. На выставке K2007 произошло официальное вступление на рынок “нового” глобального игрока в области конструкционных термопластов в лице компании Sabic Innovative Plastics (Эр-Рияд, Саудовская Аравия), которая, как сообщает руководство компании, была сформирована в результате поглощения компанией Sabic компании GE Plastics и ее бизнеса. После выставки K, Sabic IP отказалось от долевого участия в европейском совместном предприятии для производства PBT c BASF, и объявила о продаже своего совместного предприятия по производству термопластических композитов Azdel с PPG Industries (Питтсбург, Пенсильвания) корейской компании Hanhwa Living & Creation (Сеул). Компания Ticona (Кельстербах, Германия) работает над обеспечением решения по уменьшению массы деталей для автомобильного сектора с помощью своих армированных длинным волокном компаундов Celstran. Карстен Вёрнер, коммерческий директор по Европе, говорит, что в число последних применений входит дверной модуль, в котором подвергалась воздействию поверхность из Celstran с сильным блеском. “Качество поверхности прекрасно даже при концентрации волокна 25–30%”, - говорит он. Новые пленочные продукты из армированного непрерывным волокном Celstran созданы, по сообщению компании Ticona, на основе целого ряда смол, включая PP, полиамид, PEEK и PPS. Они могут также, по информации компании, обеспечить уменьшение массы за счет замены материала. Их можно обрабатывать прессованием, вакуумным формованием Quickstep, или автоматизированной укладкой пленки, а также с помощью включения в технологии литьевого и экструзионного формования или прессования в форме. COPE наносит смертельный удар поликарбонату На выставке K компания Eastman Chemical (Кингспорт, Теннесси) представила новый сополиэфир Tritan. Основными преимуществами для рабочих параметров нового материала были: более высокая теплостойкость, чем у традиционных сополиэфиров, более высокая жесткость, и более низкое напряжение при формовании, без ущерба для характерной для сополиэфира устойчивости к воздействию химических веществ. Реализующиеся вместе эти улучшения свойств позволят Tritan обеспечить лучшие эксплуатационные характеристики, чем у поликарбоната (PC) при производстве бытовых приборов и товаров для дома, как рассказывает Дебора Баум Крейн, директор по инновациям в области сополиэфира компании Eastman Specialty Plastics. “Производство товаров для дома и бытовой техники стимулировало разработку этого нового материала. Большинство защищенных от воздействий посудомоечной машины деталей, в настоящее время формуется либо из SAN [стирол акрилонитрила], либо из PC. SAN хрупкий, а детали из поликарбоната подвержены образованию трещин после многократного воздействия горячей воды. Решить обе эти проблемы позволяет повышение теплостойкости сополиэфира, у которого значительно более высокая гидролитическая стабильность. Его испытывали на протяжении 500 циклов коммерческой посудомоечной машины, и при этом не произошло образования микротрещин”. Теплостойкость Tritan достигает 226°F, это примерно на 65°F выше, чем у традиционных сополиэфирных материалов. www.polymery.ru |
