2. Подбор составов шлакощелочных мелкозернистых бетонов и  исследование их свойств.

        Намеченной программой исследований предполагалось осуществить  подбор составов шлакощелочных бетонов со специальными свойствами, а именно быстротвердеющих, высокопрочных, а также бетонов с повышенной коррозионной стойкостью в агрессивных средах: сульфатостойких, кислотостойких и стойких в органических средах, типа бензин, керосин,  дизельное топливо, минеральное масло, сернистая нефть, растворов сахаров, уксусной и  молочной кислот и жиров животного происхождения.

Однако, изучение имеющихся литературных источников показало, что получение шлакощелочных бетонов стойких в отдельных агрессивных средах, таких например, как в кислотах и жирах молочного происхождения, требует проведения дополнительных специальных исследований по изучению их свойств и поведения в таких средах. Помимо этого, на данной стадии исследований еще не до конца была отработана сама методика подбора составов щелочных бетонов, имеющая некоторую специфику по сравнению с методикой подбора составов бетонов на основе портландцементов.

В связи с этим экспериментальные исследования на этом этапе были направлены на получение, главным образом, шлакощелочных мелкозернистых бетонов с отдельными специфическими свойствами, а именно высокопрочных, быстротвердеющих, сульфатостойких и морозостойких.

 Одна из главных задач исследований заключалась в том, чтобы разработать основные положения методики подбора составов мелкозернистых и обычных шлакощелочных бетонов, используя для этой цели полученные экспериментальные данные по свойствам шлакощелочных мелкозернистых бетонов исследуемых лабораторных составов.

Экспериментальные составы шлакощелочных мелкозернистых бетонов подбирались на основе данных по свойствам и прочностным характеристикам шлакощелочных вяжущих, полученных в результате выполнения первого этапа исследований, проведённых в 2001 году и изложенных в Техническом Отчете  [1] .

В связи с отсутствием отработанной методики подбора состава шлакощелочных бетонов, в том числе и мелкозернистых, подбор состава мелкозернистых бетонов осуществлялся нами экспериментально. При подборе экспериментальных составов нами варьировались в определенной степени виды сухих компонентов вяжущего, плотности, концентрации и силикатный модуль щелочного компонента, расходы вяжущего, наполнителей и заполнителей.

При проведении экспериментальных работ по подбору  составов шлакощелочных бетонов учитывалось также мнение Заказчика о необходимости применения шлакощелочных бетонов с целью  практического использования  их  в том  или ином  виде строительных работ. В частности, высказывались пожелания получения быстротвердеющих бетонов с прочностью при сжатии в возрасте 1 сутки не менее 20,0 МПа и высокой износостойкостью для ремонта полов в действующих цехах предприятий, а также использования шлакощелочных мелкозернистых бетонов для изготовления тротуарных плиток методом вибропрессования.

В исследуемых составах мелкозернистых бетонов варьировались различные варианты сухих компонентов вяжущих и щелочных растворов, различные корректирующие добавки, растворошлаковое или растворовяжущее отношения, тонкость помола шлака или составного вяжущего, отношение вяжущего к заполнителям, в качестве которых использовались пески различной крупности.

Из лабораторных замесов изготавливались контрольные образцы шлакощелочных мелкозернистых бетонов, которые испытывались на прочность при сжатии в возрасте 1,3,7 и 28 суток с целью установления скорости нарастания прочности бетонов во времени. Контрольные образцы распалубливались через 15-24 часа после их изготовления и хранились до испытания во влажной среде с относительной влажностью 90-100% или в воде.

В процессе испытания образцов было отмечено, что они должны храниться во влажной среде не менее 10 суток, так как прекращение влажного ухода за образцами ранее этого возраста приводит к получению более низких результатов по прочности на 20-30%.