Гибкие линии производства покрытий

При создании гибкой линии производства покрытий в первую очередь необходимо вернуться к началу и разбить линию на объекты или модули. Каждый объект является автономной единицей. Сопряженные поверхности объекта должны быть отчетливо видимы. Объект с неоткрытыми поверхностями не является объектом или представляет собой некоторую единицу, которая может быть определена несколькими объектами. В этом случае, если секция линии определена таким образом, то в ее наличии нет необходимости. Примером такого объекта является камера для окрашивания распылением. Детали заносятся внутрь, окрашиваются и выносятся. Сопряженными поверхностями являются поддоны, входящие в камеру и выходящие из нее.

После определения объектов и их сопряженных поверхностей, их следует расположить в нужном порядке. В основе по-настоящему гибкой линии производства покрытий лежит функция «смешения и совмещения».

Интеллектуальные конвейерные системы

На самом деле, для реализации такой гибкости именно конвейерная система должна быть гибкой. Она должна (на основе принципа «от поддона к поддону») иметь возможность направлять поддоны к различным участкам. Конвейер должен быть оборудован системой, аналогичной железнодорожным стрелкам. Фактически вся конвейерная система должна выглядеть как железнодорожная сеть.

Чтобы конвейерная система могла выбирать правильный маршрут для поддона, она должна быть способна осуществлять две операции. Во-первых, система должна уметь различать поддоны и индивидуально следить за их перемещениями по всей линии. Для этого можно снабдить каждый поддон электронной меткой, а также оборудовать конвейерную систему удаленными устройствами обнаружения / считывания, которые располагаются на стратегических точках вдоль всей системы. И вновь, по аналогии с железной дорогой.

Помимо этого, система должна быть осведомлена о том, что располагается на поддоне. По-настоящему гибкая линия может автоматически работать с поддонами, несущими различные детали и требующие различной обработки. Далее приводится описание двух возможных методов:

Оператор информирует систему о том, что поддон "x" переносит детали "y". Система соотносит эту информацию со своей внутренней базой данных и определяет верную последовательность действий. Система может загрузить эту информацию электронным способом в электронную метку на поддоне или хранить электронную «закладку» для соотнесения поддона и процесса.

Другой, возможно, еще более гибкий метод заключается в использовании систем визуального распознавания. Существует программное обеспечение, которое позволяет системе распознавать форму лежащих на поддоне деталей на основе видео изображения, и, таким образом, автоматически выбирать соответствующий процесс. При этом методе оператору не требуется знать, какие детали он загружает на поддон.