Экономия за счет экономии энергозатрат вспомогательного оборудования Примеры высушивания В компании NOVATEC, например, утверждают, что их колесный сушитель для смолы с обезвоживанием NovaWheel™ способен обеспечивать: • 25% энергосбережения, в среднем, по сравнению с двойными системами. • Срок эксплуатации осушителя в 7.5 раз дольше в результате отказа от традиционных валиков осушителя (которые на 30% состоят из глиняного связующего вещества) в пользу тканой подложки со 100% чистым осушителем. • Меньшую на 75% площадь, занимаемую в производственном помещении по сравнению с двойными сушилками с сопоставимой пропускной способностью. Примеры стратегий охлаждения Охлаждение выдувных деталей, в первую очередь, осуществляется за счет контакта с металлом пресс-формы, но W.MICHAELI and ALL (Antec 2007 стр.2150) модифицировали систему продувания для вдувания внутрь выдувной детали распыленной воды и охлажденного воздуха, ускоряя, тем самым, снижение температуры на внутренней поверхности. Испытания деталей из HDPE (300 x 160 мм) показали снижение внутренней температуры на 60°C в течение меньшего на 40 % периода времени. Экономию продолжительности цикла можно также получить за счет лучшего знания реальной температуры в зависимости от местоположения в пресс-форме / A.C. BARILLA and ALL (Antec 2007, p.3161), оптимизации циклов центробежного формования за счет получения тепловых данных с использованием телеметрической системы DataPaq Rotomolding Telemetry System. Для детали с массой 1,6 кг со средней толщиной стенок 3.2 мм экономия времени составляет примерно 13/14 %. Дешевле и лучше благодаря инновационной технологии: EXJECTION® Благодаря сотрудничеству IB STEINER, HYBRID COMPOSITES PRODUCTS GmbH и ARBURG, в настоящее время имеется новая технология EXJECTION® для ALLROUNDERs Exjection гибридной технологии формования, сочетающей литьевое формование и экструзию. Полимер экструдируется в длинную перемещаемую пресс-форму на установке для литьевого формования. Во время впрыскивания расплава гнездо пресс-формы перемещается, обычно, к оси машины. Компания сообщает о следующих преимуществах EXJECTION®: • Возможность производства деталей больших размеров на установках для литьевого формования с небольшим зажимом формы; • Требуется минимальное давление обработки (минимальное необходимое усилие зажима формы при низком давлении обработки); • Существенное снижение производственных затрат; • Возможность избежать образования сварных швов; • Очень низкие уровни молекулярной ориентации и внутреннего напряжения. В компании-разработчике технологии Exjection, IB Steiner, сообщают, что она может обеспечить: • Экономию капиталовложений в диапазоне 30-50% по сравнению с традиционным литьевым формованием для длинных деталей. • Экономию затрат на производство деталей в диапазоне 10-70%. EXJECTION® предназначена для производства таких продуктов, как: • U-профили с ребрами и колпаками на концах; • Кабелепроводы длиной 4 метра; • Каналы водостока из полипропилена длиной три метра; • Зажим для кабелей из РEEK длиной в 1,5 м; • Профиль для мебели с текстильным декорированием и алюминиевым оформлением; • Входная планка с окрашиванием с эффектом металлика; • Абажур лампы с однородным рассеянием света.
| 
