Компания BASF разработала систему неокрашенного отделочного покрытия из формованной пленки, которая называется PFM-System[R], и которая была использована для производства интегрированного модуля крыши автомобиля MCC Smart. Производимый ArvinMeritor, модуль крыши изготавливается термоформованием из пленки PFM, которая является результатом соэкструзии материала BASF Luran[R] S с двумя поверхностными слоями PMMA, по форме крыши и при впрыске во внутреннюю поверхность слоя конструкционного полиуретанового пенопласта, армированного длинным стекловолокном. Эта пленка известна как лист Senotop[R], она была разработана занимающейся экструзией компанией Senoplast специально для изготовления крыш автомобилей. Компания American Specialty Cars (ASC), партнер компании Chevrolet по разработкам в рамках реализации программы создания спортивного грузовика SSR, усовершенствовала технологию термоформования с углеволокном, на которую ожидается получение патента и которая называется производственной технологией ASC OmniCarbon[TM]. Эта технология позволяет сократить продолжительность обработки за счет исключения необходимости автоклавирования. Для демонстрации технологии ASC произвела сверхлегкий концепт-грузовик, Diamondback, со значительным содержанием углеволокна, включая панели для крыши, капота, заднего щитка и верхние панели. По имеющимся данным, технология способна дать 70% экономию времени на обработку по сравнению с традиционной технологией обработки композита с углеволокном. В результате в компании полагают, что можно сделать детали из OmniCarbon достаточно рентабельными для производства автомобилей.
Встроенная экструзия и формование По словам Кента Йоханссона, президента, бизнес идет хорошо, и процветает у компании OMV-USA, которая является одним из пионеров в области встроенных систем экструзионного/прямого термоформования. "Для нас бизнес в Северной Америке процветает, и на ближайшие три года перспективы выглядят по-настоящему хорошими. В Европе у нас те же проблемы, что и у всех остальных компаний: здесь не слишком высокая деловая активность", - говорит он. Из-за обменного курса доллара/евро, OMV-USA начала производить машины в США и транспортировать их в Европу. Ранее у компании были в США только инжиниринговая и испытательная службы, а также отделение продаж и оказания услуг. Недавно компания OMV-USA представила две встроенные машины для экструзии/формования F-Series со встроенным устройством закругления ободка на полипропиленовых стаканчиках для питья и контейнерах. F57, высокопроизводительная машина с размерами плиты до 60 x 57 дюймов, способна обрабатывать 3200 фунтов готового продукта в час. Вариант поменьше, F87, имеет размеры плиты до 33.5 x 25.5 дюймов, и способен обрабатывать до 1600 фунтов в час. Йоханссон говорит, что обе машины обеспечивают глубину вытяжки до 9 дюймов. Он отмечает, что производители полистирольных стаканчиков для питья сейчас присматриваются к вариантам производства питьевых стаканчиков из полипропилена из-за разницы в цене. Компания-производитель систем для экструзии Processing Technologies Inc. (PTi) сообщает о росте спроса на близко расположенные спаренные системы экструзии/термоформования с прямой загрузкой, сообщает президент компании Дана Хэнсон. Компания PTi специализируется на производстве высокопроизводительного оборудования для экструзии, напрямую спаренного с установками для термоформования. Хэнсон отмечает, что системы PTi способны производить детали глубокой вытяжки с производительностью болеe 6000 фунтов в час на одну линию. "Мы наблюдаем своего рода тенденцию к созданию применений на более близко расположенных экструдерах с прямой загрузкой. Я думаю, что это объясняется эффективностью, которую могут получить использующие встроенные системы обработчики с крупносерийным производством". Недавно компания PTi представила новую компактную систему съема листа, которая называется Revolution Series[TM] Roll Stand. Хэнсон рассказывает, что система снабжена роликами, управляемыми карданным валом, для получения точности эксплуатации, в также снабженной двигателем системой вертикальной установки приспособления для установки рулонов для того, чтобы было легче регулировать высоту, а также устройством быстрой замены, которое позволяет менее чем за час осуществлять смену рулона, по сравнению с 4 и более часами, которые необходимы при использовании традиционных систем. Компания Battenfeld Gloucester Engineering предлагает модульную линию термоформования листа TSL для производства термоформуемого листа. Эту систему можно использовать для встроенного производства одно- и многослойной пленки для прямого термоформования. Централизованной управление облегчает получение гладкого и однородного листа из PP, PS, и PET с широким диапазоном ширины. В компании отмечают, что система способна обрабатывать полистирол со скоростью более 2200 фунтов в час для того, чтобы справляться даже с короткими циклами термоформования. Она снабжена одношнековым экструдером с водяным охлаждением BEX 1-120-32 DV с приводом от переменного тока с вектором плотности потока. Машины для крупносерийного производства Компания Geiss AG разработала несколько инновационных решений для термоформования, включая машину серии TT-in-one, которая сочетает термоформование и разрезание, образуя из них полностью автоматизированную операцию. В области обрезных станков компания Geiss осуществила модернизацию машины серии ECO, предлагая ее в виде варианта с возвратно-поступательным движением по сниженной цене при сопоставимых эксплуатационных характеристиках. Компания также разработала регулируемый и программируемый держатель для пресс-формы для сокращения времени перенастройки и исключения необходимости создания отдельных держателей. Работая с компанией Philips, Geiss разработала галогенный нагревательный элемент, известный как Speedium, который, как сообщается, способен сокращать время нагревания почти на15% по сравнению с другими галогенными нагревателями, а также, по имеющимся данным, исключает отражающее воздействие различного окрашивания. Компания G.N. Plastics Co. предлагает GN1914DM, высокопроизводительную установку для термоформования, уникальную машину с двойной пресс-формой с сочетанием пневмовакуумного формования с формованием пуансоном . Машина снабжена многозонными верхней и нижней печами. Она способны термоформовать детали на глубину до 6 дюймов ниже линии обработки кромки листа в двух негативных отливных формах, причем у каждой из них максимальная зона формования составляет 19 x 14 дюймов. По имеющимся данным, машина может развивать скорость до 50 циклов в минуту. Разрезание при формовании является стандартным. Имеющиеся опции включают станцию предварительного нагревания для подготовки материалов для более скоростной обработки, а также станцию нагревания края GN и сервопривод для более легкого хода и регулирования скорости с дисплея управления. Не так давно компания Zed Industries представила серию SF высокоскоростных встроенных установок для термоформования с разрезанием штанцевым прессом, которая способна осуществлять более 55 циклов в минуту при производстве стаканчиков и крышечек. Zed предлагает широкий диапазон систем установок для термоформования и работы с пластмассовой упаковкой, включая встроенные установки формования под давлением/с вакуумом, машины для термосварки для создания блистерной и створчатой упаковки, машины для упаковки в пластмассовую плёнку, штанцевые ножей, установки для формования/расфасовки и герметизации, а также системы, изготовленные по индивидуальным параметрам. Это диапазон от экономичных полуавтоматизированных типов до установок последнего поколения, т. е. высокоскоростного оборудования с компьютерным управлением, предназначенного для автоматизированного производства. Компания Lyle Industries представила RFT Custom, экономичную установку для термоформования с быстрой заменой формы, которая предназначена для мелкосерийных применений с разрезанием по фасонному штампу и штабелированием. С машиной можно использовать большинство комплектов режущих и вспомогательных инструментов; у нее имеется вариант с быстрой заменой инструмента, который позволяет полностью менять инструментарий всего за 15 минут. В основную конфигурацию RFT Custom включена система натяжной размотки, 110-дюймовая печь, 60-тонная станция формования с ходом 7 дюймов, 100-тонная станция разрезания и устройство намотки отходов. Машина сконструирована вокруг четырех превышающих обычные размеры круглых направляющих стоек рабочего стола и прочных трубчатых цепных шин для обеспечения исключительной надежности и точности при осуществлении ряда термоформовочных операций. Продолжение материала смотрите на портале www.polymery.ru в статье ТЕРМОФОРМОВАНИЕ (ЧАСТЬ I): новое оборудование, новые материалы, новые возможности www.polymery.ru |
