Экономия за счет нового полимера и новой рецептуры В первом примере компания-производитель разработала новую линию марок XLPE, Visico FX, это производимые в реакторе двухкомпонентные системы со специальной технологией замедления реакции и сшивания, которые дают некоторые возможности, способствующие экономии затрат: • Используются на стандартном экструдерном оборудовании; • Отверждение кабелей происходит при рентабельных затратах за счет исключения потребности в использовании технологий ускоренного отверждения любого типа, таких как сауна или горячая ванна. Это означает возможность экономии на инвестициях, моральном износе оборудования и затратах на материально-техническое обслуживание; • Снижение сложности производства позволяет сократить трудозатраты; • Более высокая производительность: больший объем производства, меньше продолжительность простоев и количество отходов, быстрое отверждение; • Уменьшаются затраты на энергопотребление; • Уменьшаются затраты на промежуточное хранение; • Получается более высокий ROCE (возврат на затраченный капитал). Во втором примере, Bouvet, компания-производитель оконного профиля, изготавливает свой ассортимент высокоэффективного оконного профиля Twinea с использованием специально разработанной технологии экструзии с вытягиванием, при которой применяются смешанные волокна стекла Twintex и сополиэфирного PET от компании Owens Corning Fibreglass. Низкая точка плавления полиэфирного волокна обеспечивает высокую степень адгезии армирования к смоле PVC. В компании Bouvet говорят, что данная технология исключает необходимости использования стальных армирующих планок в конструкциях. В компании утверждают, что удалось уменьшить на 59% ширину центральной опоры раздвижного окна, а также на 30% ширину боковой рамы за счет использования профилей Twinea, и, что самое главное, наряду с экономией сырьевых материалов, удалась улучшить теплопроводность профиля Twinea на 30% по сравнению с алюминием; также уменьшение ширины профиля позволяет получить более энергоэффективную конструкцию. В третьем примере использование полимера из более дешевого семейства может стать способом экономии затрат, как удалось продемонстрировать компании Plastal, занимающейся формованием панелей кузова последней модели автомобиля ForTwo. Компания Plastal использует компаунд Borealis Daplan ED230 HP для создания окрашенных в процессе формования (MIC) панелей кузова, на которые нанесен один слой лакового защитного покрытия. Полипропиленовый компаунд, наполненный на20% неорганическим наполнителем, заменил использовавшееся ранее для производства панелей кузова решение с прозрачным покрытием Smart PC/PBT благодаря его более низкому удельному весу и стенкам, которые тоньше на 0.1 мм, что обеспечивает экономию массы на 20%, улучшает поток, создавая более короткие пути потока, и, соответственно, возможность использования менее сложной системы горячеканальных литников. Экономия за счет сокращения энергозатрат при обработке Для определенного материала несомненно, что уменьшение толщины уменьшает энергозатраты при обработке из-за того, что появляется возможность работать с компаундом с меньшей массой, нагревать его и охлаждать. Для разнородных компаундов все обстоит совсем не так-то просто, поскольку: • У двух различных материалов различные температура плавления, удельная теплоёмкость и прочие тепловые параметры. Так, например, температуры плавления четырех наиболее распространенных конструкционных материалов варьируются от 159 до 257°C: - PP 159-164
- PA 11 или 12 182
- PA 6 или 66 217-257
- PBT 242 • Различные вязкости двух различных материалов дают различные показатели механической работы • Нужна дополнительная энергия для вулканизации термоотверждающихся материалов… Экономия за счет экономии энергозатрат вспомогательного оборудования Примеры высушивания В компании NOVATEC, например, утверждают, что их колесный сушитель для смолы с обезвоживанием NovaWheel™ способен обеспечивать: • 25% энергосбережения, в среднем, по сравнению с двойными системами. • Срок эксплуатации осушителя в 7.5 раз дольше в результате отказа от традиционных валиков осушителя (которые на 30% состоят из глиняного связующего вещества) в пользу тканой подложки со 100% чистым осушителем. • Меньшую на 75% площадь, занимаемую в производственном помещении по сравнению с двойными сушилками с сопоставимой пропускной способностью. Примеры стратегий охлаждения Охлаждение выдувных деталей, в первую очередь, осуществляется за счет контакта с металлом пресс-формы, но W.MICHAELI and ALL (Antec 2007 стр.2150) модифицировали систему продувания для вдувания внутрь выдувной детали распыленной воды и охлажденного воздуха, ускоряя, тем самым, снижение температуры на внутренней поверхности. Испытания деталей из HDPE (300 x 160 мм) показали снижение внутренней температуры на 60°C в течение меньшего на 40 % периода времени. Экономию продолжительности цикла можно также получить за счет лучшего знания реальной температуры в зависимости от местоположения в пресс-форме / A.C. BARILLA and ALL (Antec 2007, p.3161), оптимизации циклов центробежного формования за счет получения тепловых данных с использованием телеметрической системы DataPaq Rotomolding Telemetry System. Для детали с массой 1,6 кг со средней толщиной стенок 3.2 мм экономия времени составляет примерно 13/14 %. | 
