Некоторые соображения относительно экструдера Экструдеры, которые подходят для использования с пластифицированными полиамидом, ПВХ, или полиолефинами, обычно подходят и для экструзии сополиэфирных TPE. Соотношение длины и диаметра, составляющее, по крайней мере, 24:1, а зачастую и 28:1, обеспечивает необходимую однородность расплава для экструзии тонких пленок. Клиренс между спиральной нарезкой червяка и стенкой цилиндра должен быть небольшим для того, чтобы предотвратить обратное течение расплавленной смолы и возможное колебание подачи в экструдере. Цилиндр с соотношением длины и диаметра 24:1 должен быть оборудован, по крайней мере, четырьмя независимо управляемыми зонами нагревания и охлаждения. Использование экструдеров с нарезной зоной питания не рекомендуется. Бороздки, которые предназначены для облегчения продвижения гранул, могут вызывать избыточную подачу в компрессионную зону шнека, что в результате приведет к плохому управлению температурой, созданию воздушного мешка и высоким требованиям к мощности привода. В целом при работе с сополиэфирными ТРЕ хорошо используются простые трехзоновые установки с экструдерами общего назначения (с зонами подачи, прохождения (сжатия), и гомогенизации примерно одной и той же длины). Степень сжатия должна быть между 2.5:1 и 3.5:1, как определено глубиной канала зоны подачи, разделенного на глубину канала зоны гомогенизации. Рекомендуется шаг нарезки экструдера, равный одному диаметру экструдера. В конструкцию шнека не должны входить слишком глубокие каналы, как в зоне подачи, так и в зоне гомогенизации. Наличие глубокого и короткого канала подачи может привести к недостаточной подаче сырья и снижению производительности. Наличие глубокого канала гомогенизации может привести к широкому разбросу температур в расплаве. И, наоборот, наличие неглубокого канала гомогенизации может привести к перегреву расплава из-за слишком высокого усилия сдвига. Использование шнеков, снабженных зонами декомпрессии и вакуумным отсосом, не рекомендуется при работе с сополиэфирными ТРЕ по нескольким причинам. Во-первых, высушить эти смолы с помощью вакуумного отсоса невозможно. Во-вторых, использование зон отсоса и декомпрессии может привести к застою потока и локализованному накоплению деградированного полимера. В-третьих, может создаться неравномерное давление в экструдере. Некоторые шнеки, снабженные элементами для смешивания с высоким усилием сдвига и конструкцией с барьерной нарезкой, успешно использовались при работе с сополиэфирными TPE. Тем не менее, некоторые из этих конструкций могут создавать такие высокие температуры расплава, которыми нельзя управлять в рамках типичного диапазона производительности экструдера. Это наиболее ярко проявляется при работе с экструдерами большого диаметра. И червячная машина, и головка экструдера должны быть по возможности короткими и иметь плавные контуры. Каналы потока не должны содержать резких и значительных изменений поперечного сечения или “мертвых пространств” любого вида. Длинные червячные трубы могут вызывать застой полимера. Это может привести к локализованной деградации полимера и последующему случайному выпуску частиц деградировавшей смолы в поток расплава. Литая пленка Для того, чтобы избежать прилипания, температура поверхности охлаждающих вальцов не должна превышать 1220 F для мягких видов Arnitel (с твердостью 35 по Шору D и 40 по Шору D), 1760 F для типов от 47D до 63D, или 2120 F для 72D и марок с более высокой твердостью. Текстура охлаждающих вальцов не только позволяет лучше извлекать пленку, но также и снижает степень ее блеска. Чем тоньше пленка, тем более эластичную марку ТРЕ мы получаем, и тем более решающее значение имеет контроль натяжения во время производства литой пленки. Без надлежащего контроля натяжения трудно производить пленку с единообразным наматыванием и без складок. Подрезание или надрезание тонких, эластичных пленок также требует четкого контроля натяжения. Наилучшие результаты были получены за счет изолирования зоны разрезания от любой вибрации или изменений натяжения, которые могут производиться системами намотки и удаления обрезков. Рекомендуется использовать с обеих сторон зоны разрезания вальцы с приводами. Экструзионно-раздувная пленка Экструзионно-раздувная пленка является относительно новым применением для сополиэфирных TPE. Только несколько компаний, занимающихся обработкой, осуществляли ее промышленное производство, и они не слишком распространялись относительно подробностей своей работы. В целом, тем не менее, они используют стандартное оборудование для производства найлоновой пленки. Степень раздува составляет стандартные значения от 2:1 до 2.5:1. Для более мягких марок TPE может потребоваться антиблок, что также справедливо и для экструзии литой пленки. Экструзионное покрытие Из сополиэфирных TPE можно создавать экструзионные покрытия на тканых и нетканых тканях. Температура охлаждающих вальцов имеет большое значение для адгезии ткани. Типичными являются температуры между 680 и 1200 F. В отличие от нанесения полиолефинового экструзионного покрытия, при использовании сополиэфирных ТРЕ рекомендуется небольшой зазор между головкой экструдера и зажимным вальцом. www.polymery.ru |
