Таблица 7. Закупка машин текстурирования в различные регионы мира. Регионы/страны | Количество текстурирующих позиций (рабочих мест) | 2007/2006, ±% | Доля в 2007г., % | | 2006г. | 2007г. | | Полиэфирные нити | | Азия, в т.ч. | 205336 | 226740 | +10,4 | 91,8 | | Китай | 152768 | 132704 | -13,1 | | | Индия | 31088 | 57328 | +84,4 | | | Северная Америка, в т.ч. | - | 960 | | | | США | - | 240 | | | | Канада | - | 720 | | 0,4 | | Южная Америка, в т.ч. | 984 | 1200 | +22,0 | 0,5 | | Перу | - | 480 | | | | Западная Европа, в т.ч. | 1584 | 2676 | +68,9 | 1,1 | | Турция | 960 | 1344 | +40,0 | | | Испания | - | 480 | | | | Германия | 72 | 348 | +383,3 | | | Восточная Европа, в т.ч. | 4368 | 4320 | +1,1 | 1,8 | | Россия | 2400 | 720 | -70,0 | | | Белоруссия | 1008 | 1440 | +42,9 | | | Украина | 480 | 1200 | +150,0 | | | Польша | - | 960 | | | | Африка, в т.ч. | 8016 | 10824 | +35,0 | 4,4 | | Египет | 4416 | 9384 | +112,5 | | | Всего | 220288 | 246960 | +12,1 | 100,00 | | Полиамидные нити | | Азия, в т.ч. | 8076 | 3120 | -61,4 | 47,8 | | Китай | 6912 | 2880 | -58,3 | | | США | 128 | 64 | -50,0 | 1,0 | | Южная Америка | 526 | 48 | -90,9 | 0,7 | | Западная Европа, в т.ч. | 1508 | 3003 | +99,1 | 46,0 | | Италия | 656 | 3003 | +357,8 | | | Турция | 852 | - | | | | Восточная Европа | - | 297 | - | 4,5 | | Всего | 10288 | 6532 | +36,5 | 100,0 |
В последние годы все больше привлекает внимание ПЭФ волокна и нити фирмы Shell под торговой маркой “Corterа” на основе ПТТ, синтезируемого из терефталевой кислоты (ТФК) и 1,3 – пропандиола (ПДО). Мировое производство их в мире составляет ок. 50 тыс.т [2]. Сфера применения – ковры, нетканые материалы, текстильные изделия. Последние отличаются высокой эластичностью, которая делает очень комфортной одежду для отдыха и спорта. В текстильной технологии ПТТ волокна нередко используются в комбинации с широко известными, например спандексом, ПА, ПЭФ и полиакрилонитрильными (ПАН) волокнами. Наиболее распространенный тип волокна, получаемый из среднематированного ПТТ, выпускается под маркой ”Сortera 9240”. Таблица 8. Сравнительные свойства и особенности формования волокон из полимеров ПТТ и ПЭТ [2]. Наименование показателей | ПТТ | ПЭТ | | Характеристическая вязкость дл/г | 0,8-1,2 | 0,55 | | Температура стеклования, 0С | 50-60 | 76-80 | | Температура кристаллизации, 0С | 80-120 | 130-150 | | Температура плавления, 0С | 226-229 | 254-258 | | Склонность к кристаллизации | Нет | 1 час при 1500С | | Температура сушки, 0С | 125 | 160 | | Время сушки, час | 6 | 6 | | Температура хрупкости, 0С | -40 | -25 | | Температура в зонах экструдера, 0С | 240-270 | 280-300 | | Температура расплава при введении «мастер-бэтч», 0С | 255-265 | 285-295 |
Физические свойства этого полимера и условия его переработки по сравнению с широко известным ПЭТ сведены в табл.8, из которой очевидны ряд преимуществ ПТТ: повышенные накрашиваемость и эластичность, пониженные температурные переходы (стеклования, кристаллизации, плавления, сушки, экструдирования и др.), что обуславливает оправданный интерес к волокнам и нитям на его основе. Благодаря различной тепловой усадке ПТТ и ПЭТ при их сочетании и температурно-временном воздействии можно получить самоизвитые волокна с высокой объемностью [2]. |
