новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Анализ рынка сывороточных белков в России
Рынок кормовых отходов кукурузы в России
Рынок рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
Рынок восковидной кукурузы в России
Рынок силиконовых герметиков в России
Рынок синтетических каучуков в России
Рынок силиконовых ЛКМ в России
Рынок силиконовых эмульсий в России
Рынок цитрата кальция в России
Анализ рынка трис (гидроксиметил) аминометана в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

Полимеры

ФОРМОВАНИЕ С МНОЖЕСТВЕННЫМ ВПРЫСКОМ


Формование с множественным впрыском представляет собой технологию, при использовании которой используется несколько впрысков различных материалов для получения готового продукта.


Во время движения инструмента для формования и формуемой детали можно осуществить два, три и даже четыре впрыска. Формование с множественным впрыском также называют сборкой в форме, поскольку получаемая в результате деталь состоит из двух и более частей, которые произведены из различных материалов, обычно соединяемых в ходе сборочных операций ниже по технологической цепочке.

Формование с множественным впрыском широко используется для производства продуктов, которые могут уместиться на ладони. В отрасли по производству медицинских устройств в число таких деталей входят небольшие системы доставки действующего вещества лекарственных препаратов и различные ручные измерительные и диагностические устройства. В медицинской промышленности формование с множественным впрыском внедрялось очень медленно, но, похоже, что оно постепенно завоевывает позиции в этой сложной, затратной и высокотехнологичной отрасли.

В продуктах, которые производятся с помощью формования с множественным впрыском, сочетаются свойства и параметры двух и более различных материалов.

За счет исключения этапа сборки формование с множественным впрыском позволяет сократить трудозатраты, затраты на материалы, клеящие вещества и механические соединения, которые необходимы для сборки. Это упрощает производство и снижает производственные затраты. Это также позволяет обеспечить постоянную однородность продуктов от партии к партии. Соединение прямо в пресс-форме двух или более деталей в одну уменьшает количество операций по контролю качества, которые необходимы для отдельных компонентов. Чем меньше сборки и проверки качества, тем меньше погрузки/разгрузки компонентов, что, в свою очередь, снижает риск загрязнения. Формование с множественным впрыском также позволяет исключить последующие технологические операции по декорированию. Можно вместе с формованием наносить текст, логотипы и графику на продукты, создавая более долговечную маркировку по сравнению с этикетками и стикерами. Наибольшее преимущество имеет более существенное значение, чем воздействие на качество продукта. Хотя формование с множественным впрыском позволяет оптимизировать производственную технологию, снизить затраты на отдельные детали и повысить качество продукции, оно не лишено существенных недостатков.

Для осуществления формования с множественным впрыском используется целый ряд технологий. Выбор метода обычно основывается на оценке затрат, и зависит также от конструкции детали. К числу обычно используемых методов формования с множественным впрыском относятся: формование поверх, формование с общим стержнем, формование с вращающейся плитой для вынимания изделий и коленно-рычажным соединением стержня или спинкой стержня.

Для формования поверх необходимо использовать две отдельные пресс-формы на двух отдельных машинах. После того, как пластмассовые компоненты формуют на одной машине, их переносят на вторую машину, на которой к компонентам добавляется каучуковый слой или деталь. Как альтернативная технология с двумя впрысками и относительно низкими затратами, формование поверх может применяться для выполнения мелкосерийных заказов, доходность которых не оправдывает закупку дорогостоящих машин и пресс-форм для двухэтапной технологии.

При реализации обычной стержневой технологии детали остаются на общем стержне до завершения всего производственного процесса. После первого впрыска плита или поворотный стол поворачиваются на 180 градусов для перемещения деталей в другие гнезда пресс-формы, освобождая тем самым место для второго впрыска. В тех случаях, когда второй впрыск материала должен полностью покрыть первый, формовщики меняют и стержень, и стальное гнезда для второго впрыска. Это можно осуществлять с использованием вращающейся плиты для вынимания изделий, которая вынимает материал первого впрыска со стального стержня, поворачивает в большинстве случаев на 180 градусов, и затем размещает его на новом стальном стержне. Во втором месте также имеется наготове второе стальное гнездо. Новый стержень и новое гнездо создают пространство для обработки материала второго впрыска, его введения, поворота вокруг и через материал первого впрыска.

Другая технология не предполагает никакого открытия пресс-формы или поворачивания между первым и вторым впрысками, здесь скользящие элементы внутри инструмента перемещаются для создания пространства для второго впрыска. За счет исключения поворачивания в пресс-форме, этот метод позволяет сэкономить затраты на два впрыска, и отличается от технологий с общим стержнем и с поворачивающейся плитой для вынимания изделий. Но с помощью этой технологии можно производить не все геометрии  деталей. Тем не менее, в целом ряде случаев, формовщики могут изменять конструкции деталей, которые ранее нельзя было использовать с данной технологией, чтобы можно было использовать коленно-рычажные стержни.

Инструменты для формования с множественным впрыском являются более сложными, чем инструменты для традиционного формования, поскольку в них входят вращающиеся плиты или другие устройства, которые позволяют создавать в одной пресс-форме детали, состоящие из нескольких компонентов.  Инструменты для формования с множественным впрыском обычно стоят, по крайней мере, вдвое больше, чем традиционное оборудование. Даже притом, что формование с множественным впрыском исключает этап сборки, производители могут придти к выводу, что дешевле формовать две традиционные низкозатратные детали и собирать их с использованием высокоскоростной автоматизированной производственной ячейки.  Из-за своих высоких предварительных затрат формование с множественным впрыском обычно используется при крупносерийных производственных операциях, которые способны обеспечивать адекватную прибыль на инвестиции. Как правило, формование с множественным впрыском обеспечивает рентабельность, когда в год производится не менее полумиллиона деталей. У формования с множественным впрыском имеются и другие недостатки помимо высоких первоначальных затрат. Для него необходимы правильное размещение отверстия и адекватное заполнение гнезда. Для формования с множественным впрыском необходимо больше материально-технического обслуживания, чем при использовании традиционных технологий формования.

www.polymery.ru

Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное
Статьи по теме

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

Материалы раздела

БИОПРОИЗВОДНОЕ ПОЛИЭФИРНОЕ ВОЛОКНО ECO CIRCLE PLANTFIBER
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ INDUSTRIUM
ПОЛИМЕРЫ ИЗ CO2
DUPONT CORIAN В ОТДЕЛКЕ МЕТРО В НЕАПОЛЕ
ЖЕЛЕЗООКИСНЫЕ ПИГМЕНТЫ для ЛИТИЙ-ИОНЫХ БАТАРЕЙ
ШЛЕМЫ ИЗ СКРАПА
МАТЕРИАЛЫ DUPONT CORIAN в ИНТЕРЬЕРАХ «АЭРОЭКСПРЕСС»
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ СТОЙКОСТЬ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ?
КАБЕЛЬНЫЕ ЛОТКИ CABLOFIL
ОБЛЕГЧЁННЫЕ ПЛИТЫ SUPERPAN STAR
ПЕРВЫЕ КАРБОНОВЫЕ ДИСКИ
БУДУЩЕЕ ОРГАНИЧЕСКИХ СВЕТОДИОДОВ
НОВЫЕ ПЛЕНКИ для ОПК
БРОНЯ НА ОСНОВЕ САПФИРА
ПОСЛЕДНИЕ РАЗРАБОТКИ BASF ДЛЯ АВТОПРОМА
НОВЫЕ ПОЛИМЕРЫ ДЛЯ МЕДИЦИНЫ
ОРГАНИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОНИКА
ПОЛИМЕРЫ из ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДСТВА
ГИБКИЕ СОЛНЕЧНЫЕ БАТАРЕИ
ТОНКОПЛЕНОЧНАЯ ФОТОВОЛЬТАИКА
ПОЛИМЕРЫ из ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
КОМПОЗИТЫ, АРМИРОВАННЫЕ УГЛЕВОЛОКНОМ
НОВЫЕ ПРОДУКТЫ ИЗ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
НОВЫЕ РАСТВОРНЫЕ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКИ (S-SBR) «LANXESS»
НАНОПОКРЫТИЯ для ТЕПЛИЦ
НОВЫЕ АДГЕЗИВЫ 3M для ЭЛЕКТРОНИКИ
ИСКУССТВЕННОЕ СЕРДЦЕ
БОЛЬШЕ ГРУЗОВ МОЖНО ПЕРЕВОЗИТЬ В БИГ-БЕГАХ
БИОИЗОПРЕН – БУДУЩЕЕ ШИННОЙ ОТРАСЛИ
«БЕЛКОВЫЕ» МИКРОСХЕМЫ
НОВЫЙ КОАЛЕСЦЕНТНЫЙ ФИЛЬТР GE
АВТОМАТИЗАЦИЯ на «ГАЛОПОЛИМЕРЕ»
НОВАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ BASF
ПОЛИЭФИРНЫЕ ТКАНИ ECO STORM
ОПАСНОСТЬ ДЕТСКОЙ БИЖУТЕРИИ
ПОЛУЧЕНИЕ ТОНКОСЛОЙНОГО ФТОРОПЛАСТОВОГО ПОКРЫТИЯ
УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА В АВТОПРОМЕ
«УМНАЯ» СИСТЕМА RFID КОНТРОЛЯ
«ХОЛЛОФАЙБЕР» как МЕЖВЕНЦОВЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ
НОВЫЙ ПРОТЕКТОРНЫЙ АГРЕГАТ «НИЖНЕКАМСКШИНА»
ЗАЩИТНЫЕ МАТЫ NEOPOLEN НА СПОРТИВНЫХ ТРАССАХ
НАНОТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
МАТЕРИАЛЫ DUPONT НА ЕВРО-2012
ПЕРЕРАБОТКА БИОМАССЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЦБК
KELLOGG BROWN: технология получения пропилена из нафты

>>Все статьи

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved